1. Quelles sont les méthodes de trempe couramment utilisées et expliquez les principes de sélection des différentes méthodes de trempe ?
Méthode de trempe 1. Trempe monoliquide — le processus de refroidissement jusqu'à la fin dans un milieu de trempe. La contrainte et la contrainte thermique de la structure de trempe à liquide unique sont relativement importantes et la déformation de trempe est importante.2. Trempe liquide double - Objectif : refroidir rapidement entre 650 et Ms pour obtenir V> Vc, refroidi lentement en dessous de Ms pour réduire la tension des tissus. Acier au carbone : eau avant huile. Acier allié : huile d'abord, air ensuite.3. Trempe graduée - le processus de maintien de la pièce à une certaine température afin que ses températures interne et externe soient les mêmes, puis refroidissement à l'air. La trempe graduée est un processus dans lequel la transition de phase M se produit pendant le refroidissement à l'air et la contrainte interne est faible.4. Trempe isotherme - la transformation de la bainite se produit dans la région isotherme de la température de la bainite, ce qui entraîne une réduction des contraintes internes et une petite déformation.
Afin d'éviter la déformation de trempe et la fissuration, la contrainte de trempe doit être réduite autant que possible.
2. Quelles sont les différences entre le dépôt chimique en phase vapeur et les techniques de dépôt physiques et météorologiques, et leurs principales applications ?
Un dépôt météorologique chimique est principalement la méthode CVD. Le milieu de réaction contenant des éléments de matériau de revêtement est vaporisé à basse température, puis envoyé dans la chambre de réaction à haute température pour entrer en contact avec la surface de la pièce afin de produire une réaction chimique à haute température, et l'alliage ou le métal et ses composés sont précipités et déposé sur la surface de la pièce pour former un revêtement.
Les principales caractéristiques de la méthode CVD sont 1. Elle peut déposer toutes sortes de matériaux de films inorganiques cristallins ou amorphes.2.3. Couche sédimentaire dense, peu de pores, bonne homogénéité, équipement et technologie simples.5 La température de réaction est plus élevée.
Application : Pour préparer divers types de films à la surface de l'acier, des alliages durs, des métaux non ferreux, des non-métaux inorganiques et d'autres matériaux, principalement un film isolant, un film semi-conducteur, un conducteur et un film supraconducteur et un film résistant à la corrosion.
Dépôt physico-météorologique : dépôt direct de matière gazeuse à la surface d'une pièce en un film solide. Selon la méthode PVD. Il existe trois méthodes de base : l'évaporation sous vide, la pulvérisation cathodique et le placage ionique. Application : revêtement résistant à l'usure, revêtement résistant à la chaleur, revêtement résistant à la corrosion, revêtement lubrifiant, revêtement décoratif de revêtement fonctionnel.,
3. Expliquer la micro-morphologie et la macro-morphologie de la fracture de fatigue.
Microscopique : motif de rayures observé au microscope électronique microscopique, appelé bande de fatigue ou strie de fatigue. Il existe deux types de bande de fatigue, la ductilité et la fragilité. La bande de fatigue a un certain espacement. Dans certaines conditions précises, chaque bande correspond à un cycle de stress. Macroscopique : dans la plupart des cas, il présente les caractéristiques d'une rupture fragile, et aucune déformation macroscopique n'est visible à l'œil nu. La rupture de fatigue typique est composée de la zone source de la fissure, de la zone de croissance de la fissure et de la zone de rupture transitoire finale. La zone source de fatigue est moins plate et montre parfois un miroir brillant, la zone de croissance des fissures montre un motif de rive ou de coque, et il y a des arcs parallèles avec une source de fatigue à espacement inégal comme centre du cercle. La micromorphologie de la zone de faille transitoire prend le mode de chargement caractéristique et la taille du matériau, qui peut être une fossette ou une quasi-dissociation, une dissociation le long de la fracture cristalline ou une forme mixte.
4. Trois types de problèmes de qualité se produisent souvent dans la trempe par chauffage par induction sont signalés et les causes sont analysées.
1) Fissuration : la température de chauffage est trop élevée et inégale ; Mauvais choix du milieu et de la température de trempe ; Trempe lente et trempe insuffisante ; Le matériau a une trempabilité élevée, une ségrégation des composants, des défauts et contient des inclusions excessives ; La conception des pièces n'est pas raisonnable.2) Dureté de surface inégale : structure d'induction déraisonnable ; Chauffage inégal; Refroidissement inégal ; Mauvaise structure du matériau (structure en bandes, décarburation partielle) 3,), fusion de surface : structure de capteur déraisonnable ; Les pièces ont des angles vifs, des trous, des rainures, etc. Le temps de chauffage est trop long, la surface de la pièce se fissure.
5. Quelles sont les caractéristiques du nouveau procédé de revenu à haute température pour le fond en acier rapide ?
(Prenez w18Cr4v comme exemple) Pourquoi est-il meilleur que les propriétés mécaniques trempées ordinaires ? W18Cr4v acier 1275, trempé +320*1h+540 à 560*1h* deux fois revenu.
1) Le carbure de type m2C du HSS trempé à haute température inférieur est précipité plus complètement que celui du HSS trempé ordinaire. Le carbure des types M2C, V4c et Fe3c a un degré de dispersion élevé et une bonne uniformité, et il y a environ 5% à 7% de bainite. Il s'agit d'un facteur structurel important qui fait que la performance du HSS trempé à haute température inférieure est meilleure que celle du HSS trempé ordinaire.
6. Quels types d'atmosphère contrôlable sont couramment utilisés ?
Décrivez brièvement les caractéristiques et les applications de chaque atmosphère. Il existe une atmosphère de type aspiration, une atmosphère de type goutte à goutte, une atmosphère de type droit, une autre atmosphère contrôlable (atmosphère de machine à azote, atmosphère de décomposition d'ammoniac, atmosphère exothermique).
1) L'atmosphère endothermique fait référence à l'atmosphère dans laquelle le gaz brut est mélangé à l'air dans une certaine proportion et réagit à haute température à travers des catalyseurs pour produire une atmosphère contenant principalement du CO, H2, N2 et des traces de CO2, O2 et H2O. Étant donné que la réaction doit absorber de la chaleur, on l'appelle une atmosphère endothermique ou un gaz RX.2) L'atmosphère d'égouttement consiste à diriger directement le méthanol dans le four pour le craquage afin de générer des porteurs contenant du CO et du H2, puis à ajouter un agent d'enrichissement pour la carburation ; A basse température, carbonitruration, chauffage de protection, trempe brillante, etc.3) L'agent percolant tel que le gaz naturel et l'air sera mélangé dans une certaine proportion puis directement dans le four, 900 réactions à haute température pour générer directement l'atmosphère de cémentation . Le gaz de décomposition d'ammoniac est utilisé pour la nitruration, le chauffage à basse température de l'acier ou des métaux non ferreux pour protéger l'atmosphère. L'atmosphère à base d'azote a un bon effet de protection pour l'acier à haute teneur en carbone ou l'acier à roulement. L'atmosphère exothermique est utilisée pour le traitement thermique brillant de l'acier à faible teneur en carbone et du cuivre ou la décarburation de la fonte malléable.
7. Quel est le but de la fonte ductile austrempe ? Quelles sont la température isotherme et la structure de trempe isotherme ?
Objectif : De bonnes propriétés mécaniques et une faible distorsion de la fonte ductile peuvent être obtenues par trempe isotherme dans la zone de transition bainitique après austénitisation. Température isotherme : 260 ~ 300 ℃ pour obtenir un tissu bainitique inférieur ; La Bainite supérieure a été obtenue à 350~400℃.
8, décrit brièvement le traitement thermique chimique couramment utilisé (cémentation, cémentation, cémentation et cémentation) les principales caractéristiques du processus, la structure et les caractéristiques de performance après traitement thermique, principalement applicables à quels matériaux ou pièces ?
Réponse: cémentation: principalement au processus d'infiltration de la surface de la pièce des atomes de carbone, de la martensite trempée en surface, de l'A résiduel et du carbure, l'objectif principal est d'améliorer la teneur en carbone de la surface, la dureté élevée, la résistance à l'usure élevée, le cœur a une certaine résistance et haute ténacité, lui faire supporter l'impact et le frottement des grands aciers à faible teneur en carbone, tels que le ciment 20, les engrenages et les axes de piston sont couramment utilisés.
Nitruration: à l'infiltration superficielle d'atomes d'azote, la dureté de surface, la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion et la dureté thermique augmentent, la surface est en nitrure, soxhlet de trempe à noyau, nitruration gazeuse, nitruration liquide, couramment utilisé 38CrMoAlA, 18CrNiW.
Carbonitruration : Basse température, grande vitesse, petites déformations des pièces. Le tissu de surface était composé de martensite trempée à l'aiguille fine + composé d'azote carboné granulaire Fe3 (C, N) + une petite quantité d'austénite résiduelle. Il présente une résistance élevée à l'usure, à la fatigue et à la compression, ainsi qu'une certaine résistance à la corrosion. Il est souvent utilisé dans les engrenages à charge lourde et moyenne en acier allié à faible et moyenne teneur en carbone.
Nitrocarburation : Le processus de nitrocarburation est plus rapide, la dureté de surface est légèrement inférieure à la nitrocarburation, mais la résistance à la fatigue est bonne. Il est principalement utilisé pour les pièces et les matrices avec une faible charge d'impact, une résistance élevée à l'usure, une limite de fatigue élevée et une petite déformation. Les pièces en acier générales, l'acier de construction au carbone, l'acier de construction allié, l'acier à outils allié, la fonte grise, la fonte nodulaire et la métallurgie des poudres peuvent être nitrocarburées.
9. Décrire brièvement le principe de conception du procédé de traitement thermique
(1) Technologie de pointe (2) technologie fiable, raisonnable et réalisable (3) économie du processus (4) sécurité du processus (5) adopter un équipement de processus mécanisé et automatique dans la mesure du possible
10. Que faut-il prendre en compte dans la conception optimale du procédé de traitement thermique ?
1. Tenir pleinement compte du lien entre les technologies de traitement à froid et à chaud, et l'agencement des procédures de traitement thermique doit être raisonnable ;2. Adoptez la nouvelle technologie dans la mesure du possible, décrivez brièvement le processus de traitement thermique et raccourcissez le cycle de production. A condition d'assurer l'organisation et les performances requises par les parties, essayer de combiner différents procédés ou procédés technologiques ;3. Parfois, afin d'améliorer la qualité du produit et de prolonger la durée de vie de la pièce, le processus de traitement thermique doit être ajouté.
11. Décrire brièvement les principes de conception de l'inducteur
La distance de couplage entre l'inducteur et la pièce doit être aussi proche que possible. 2. La pièce chauffée par la paroi extérieure de la bobine doit être entraînée par le corps conducteur magnétique. 3.
12. Quels principes de base les concepteurs doivent-ils prendre en compte lors de la sélection des matériaux ?
1. Sélectionnez les matériaux en fonction des conditions de travail des pièces, y compris le type et la taille de la charge, les conditions environnementales et les principaux modes de défaillance ; 2, compte tenu de la structure, de la forme, de la taille et d'autres facteurs des pièces, pour une distorsion et une fissuration faciles à produire choisir le matériau avec une bonne trempabilité, peut être utilisé pour la trempe à l'huile ou le traitement moyen de trempe soluble dans l'eau;3. Comprendre la structure et les performances des matériaux après traitement thermique. Certains aciers développés pour divers processus et méthodes de traitement thermique auront une meilleure structure et de meilleures performances après traitement.4, sous le principe d'assurer les performances de service et la durée de vie des pièces, devrait essayer de choisir peut simplifier le processus de traitement thermique, en particulier peut économiser le matériau .
13. Quelles propriétés technologiques faut-il prendre en compte lors du choix des matériaux métalliques pour fabriquer des pièces ?
Performance de coulée 2, performance d'usinage sous pression 3, performance d'usinage 4, performance de soudage 5, performance du processus de traitement thermique.
14. Combien de types de défaillances d'usure existe-t-il ? Comment prévenir diverses usures et pannes de pièces?
Types d'usure : usure adhésive, usure abrasive, usure par corrosion, fatigue de contact. Méthodes : pour éviter l'usure adhésive, sélectionnez raisonnablement le matériau correspondant à la paire de friction ; Utiliser un traitement de surface pour réduire le coefficient de frottement ou améliorer la dureté de surface ; Réduire la contrainte de compression de contact ; Réduire la rugosité de la surface. Pour l'usure abrasive, en plus de réduire la pression de contact et la distance de frottement de glissement dans la conception, le filtre à huile de lubrification est amélioré pour éliminer les particules abrasives, et les matériaux à haute dureté doivent être sélectionnés raisonnablement. La dureté de surface des matériaux de paires de friction a été améliorée par un traitement thermique de surface et un écrouissage de surface. Pour l'usure par corrosion, choisissez des matériaux antioxydants ; Revêtement de surface; Sélection de matériaux résistants à la corrosion ; Protection électrochimique ; La concentration de contrainte de contrainte de traction est réduite lorsque l'inhibiteur de corrosion est ajouté. Recuit anti-stress ; Choisir des matériaux qui ne sont pas sensibles à la corrosion sous contrainte. Modifiez les conditions moyennes. Pour contacter la fatigue, améliorer la dureté des matériaux; Améliorer la pureté des matériaux et réduire les inclusions ; Améliorer la résistance du noyau et la dureté des pièces ; Réduire la rugosité de surface des pièces ; Augmentez la viscosité de l'huile de lubrification pour réduire l'effet de coin d'huile.
15. Quel est le processus de base du traitement thermique chimique de l'acier ? Quels sont les principaux moyens d'accélérer le traitement thermique chimique ? Quel est l'avantage du "processus de contrôle de la section de cémentation" ? Dans des circonstances normales, la trempe de cémentation de l'acier à faible teneur en carbone après la surface et le cœur du tissu est quoi ?
Décomposition, adsorption et diffusion ; Application de la méthode de contrôle des sous-sections, traitement des infiltrations composites, diffusion à haute température, utilisation de nouveaux matériaux pour accélérer le processus de diffusion, pénétration chimique, pénétration physique ; Empêcher l'oxydation de la surface de la pièce, propice à la diffusion, de sorte que les trois processus soient entièrement coordonnés, réduire la surface de la pièce formant le processus de noir de carbone, accélérer le processus de carburation, pour garantir que la couche de transition est une couche de qualité plus large et plus douce; À partir du centriole de surface, la séquence est hypereutectoïde, eutectoïde, hypereutectoïde et eutectoïde primordial.
16. Qu'est-ce que la bainite granulaire ?
Il est composé de ferrite massive (équiaxiale) et d'une région A à haute teneur en carbone.
17. Décrivez le type, le but et le but du retour de balle ?
Retrait de bille commun : augmente la dureté, améliore l'usinabilité, réduit la fissuration par distorsion de trempe. Retrait de bille isotherme : pour l'acier à outils à haute teneur en carbone, l'acier à outils allié.
18. La température de trempe de l'acier sous-eutectoïde est généralement supérieure à Ac3, mais pourquoi la température de trempe de l'acier hypereutectoïde est-elle comprise entre AC1-ACM
(1) En raison de la faible teneur en acier subeutectoïde et de la structure originale de P+F, si la température de trempe est inférieure à Ac3, il y aura du F non dissous et un point mou apparaîtra après la trempe. Pour l'acier hypereutectoïde, si la température est trop élevée et que trop de K' se dissout, la quantité de flocons M augmentera, ce qui est facile à provoquer des déformations et des fissures. Si la quantité de A' augmente, trop de K' se dissout et la résistance à l'usure de l'acier diminuera également.(2) Comme la température de l'acier hypereutectoïde est trop élevée, la tendance à l'oxydation et à la décarbonisation augmente, entraînant une surface inégale. composition de l'acier et différentes hauteurs de MS, conduisant à une fissuration par trempe. (3) La sélection de la température de trempe Ac1 + (30-50 degrés) peut retenir le K 'non dissous pour améliorer la résistance à l'usure, réduire la teneur en carbone de la matrice et augmenter la plasticité et la ténacité de l'acier.
19. Le nouveau processus de revenu à basse température et à haute température améliorera la durée de vie des pièces de revenu trempées en acier HAUTE VITESSE.
Une précipitation uniforme de et de M3C a entraîné une précipitation plus uniforme de M2C et de MC dans la plage de température de durcissement secondaire, ce qui a favorisé la conversion partielle de l'austénite résiduelle en bainite et amélioré la résistance et la ténacité.
20. Identifiez les types d'alliages suivants
ZL104 : Fonte d'aluminium, MB2 : Alliage de magnésium déformé, ZM3 : magnésium coulé, TA4 : alliage de type titane, H68 : laiton, QSN4-3 : laiton à l'étain, QBe2 : laiton au béryllium, TB2 : alliage de type titane.