81.Quelle est la cause de la défaillance du volet de sortie ?
L'arbre de raccordement du volet de sortie se déforme et tombe, de sorte que le tuyau en acier sur le bras diagonal ne peut pas être envoyé à la table à rouleaux avant du four.
Le levage et l'abaissement de la plaque basculante de sortie du panneau de commande avec les voyants du bouton d'éclairage ne sont pas allumés, indiquant le défaut du commutateur de proximité, pour trouver une inspection et une réparation ponctuelles.
Si les signaux de deux capteurs de niveau de matériau sur le rouleau avant du four de retour échouent, le tube en acier ne peut pas être envoyé au four de retour. De plus, la rotation continue du volet de sortie se produira, entraînant l'accumulation de plus de deux tuyaux d'acier sur le foyer avant le four.
82.Qu'est-ce qui cause la panne de la station hydraulique ?
Température d'huile élevée et basse température d'huile ; Niveau d'huile bas et manque d'huile ; La pollution du filtre et d'autres phénomènes entraîneront une défaillance de la station hydraulique.
83. Qu'est-ce qui cause la panne de la pompe à huile ?
Le manque d'huile, phénomène de basse pression, provoquera le défaut de la pompe sèche, il est nécessaire d'ajouter de l'huile sèche à temps.
84. Quelles sont les conséquences d'une panne d'onduleur ?
Moteur à levier Wheaton et banc rotatif de trempe qui ne provoqueront aucun interrupteur de rotation à basse et haute vitesse du dispositif d'alimentation.
85. Qu'est-ce qui cause l'échec du traitement de l'eau ?
Le déséquilibre entre la quantité d'eau d'injection interne et externe et la quantité d'eau de retour entraînera l'échec de l'extinction automatique. Le service de l'énergie doit être informé pour ajuster l'équilibre de la quantité d'eau d'entrée et de retour dans le temps.
86. Quel est le problème du détartrage de l'eau à haute pression ?
L'anneau de pulvérisation d'eau est endommagé et le tuyau de circulation est obstrué par des objets divers.
Si le défaut d'équipement ci-dessus est trouvé, il doit être signalé au site pour inspection et maintenance à temps.
Quels sont les défauts courants du four de traitement thermique ?
Le brûleur est principalement éteint, le brûleur ne peut pas être allumé, le courant, le gaz, le débit d'air sont insuffisants, le brûleur ne peut pas être réinitialisé après extinction, la pompe hydraulique s'arrête automatiquement, etc.
87. Comment résoudre le problème d'extinction du brûleur ?
Brûleur à réarmement manuel. Fermez la vanne manuelle de gaz avant le brûleur et ouvrez la vanne manuelle d'air pour souffler et balayer pendant 15 minutes avant l'allumage. Si le brûleur ne peut pas être allumé en une seule fois, fermez la vanne manuelle de gaz immédiatement devant le brûleur et nettoyez la fournaise à l'air pendant au moins 15 minutes avant l'allumage.
88. Comment résoudre le problème que le brûleur ne peut pas allumer ?
1. Vérifiez si le dispositif d'allumage tombe en panne.
2. Vérifiez si la pression du feu, de l'air et du gaz naturel est normale.
3. Trouvez des ouvriers en électricité et en instrumentation.
89. Comment gérer un courant, un gaz et un débit d'air insuffisants ?
1. Lorsque le courant est interrompu, la pression du gaz est insuffisante et la pression de l'air est insuffisante, la vanne coulissante de sécurité se ferme automatiquement, coupe l'alimentation en gaz de la vanne principale et empêche le gaz de continuer à pénétrer dans le four pour éviter le danger.
2. Le voyant de signalisation de défaut et l'alarme démarrent automatiquement et l'opérateur doit s'en occuper dès que possible.
3. Si le courant de la fournaise est interrompu, l'alimentation de secours doit être fournie immédiatement pour maintenir le ventilateur de recirculation en marche.
4. Fermez immédiatement la vanne manuelle de gaz devant le brûleur.
5. Réglez le régulateur de pression de gaz, le régulateur d'air de combustion, le régulateur de température et le régulateur proportionnel sur la position « manuel ».
6. Soupape de régulation de pression du four entièrement ouverte à commande manuelle.
7. Après avoir traité le défaut, redémarrez le fonctionnement selon la procédure d'allumage.
90. Comment résoudre le problème de l'impossibilité de réinitialiser le brûleur après qu'il se soit éteint ?
Lorsqu'il est confirmé que le brûleur ne peut pas s'allumer, la raison peut être qu'il y a trop de poussière dans l'observateur de flamme pour observer la flamme. L'électrovanne se coupera automatiquement et le brûleur s'éteindra. À ce moment, essuyez simplement la poussière sur l'observateur de flamme devant le brûleur et allumez un feu une fois.
91. Comment résoudre le problème après l'arrêt automatique de la pompe hydraulique ?
Lors d'un balancier ou d'un dispositif de trempe à l'eau, l'action est contrôlée par un équipement hydraulique tel qu'un volet, nous pouvons ouvrir le contrôle de la température du four sur l'image hydraulique, voir si l'arrêt automatique hydraulique, si le niveau de liquide est à un niveau bas, si c'est le cas , vous devez trouver la station hydraulique de pompe hydraulique correspondante du bas du four et la règle de niveau supérieur, les pieds de niveau de liquide au-dessus ont l'échelle et le niveau le plus élevé, le niveau le plus bas de l'interrupteur de fin de course, lorsque le niveau de liquide n'est pas le plus bas et Le niveau le plus élevé entre la pompe hydraulique s'arrêtera automatiquement, si vous découvrez que le niveau est trop bas aux interrupteurs de limite de niveau le plus bas pour poser un, tant que pas moins que les exigences minimales du travail de la pompe hydraulique peuvent être.
92. À quoi dois-je faire attention lorsque je contrôle la température ?
1. La température du four doit être contrôlée avec précision. Si le saut de température est important, vous devez contrôler le débit de gaz à une certaine valeur, appuyez sur le manuel.
2. Faites attention à l'évolution de la température à vide du four. Parce que quelle que soit l'élévation de la température après l'opération manuelle, le gaz ne maintiendra que le débit défini inchangé, ce qui entraînera une forte augmentation de la température.
3. Lorsque la température est contrôlée, le gaz sera joué pour ajuster manuellement la quantité de gaz lorsque l'air se déplacera, à son tour, pour ajuster le débit d'air, le débit de gaz fluctuera. La seule façon de fixer le débit de gaz est de pomper manuellement le gaz.
4. L'écran de l'ordinateur affiche le contrôle de la pression du gazoduc. Si le bouton ne peut pas être désactivé, il ne sera modifié nulle part.
5. Lorsque la température est contrôlée, si le gaz est allumé au maximum mais ne peut toujours pas augmenter la température du four, la pression du gaz doit être augmentée pour augmenter le débit de gaz afin d'atteindre la valeur requise.
6. La courbe de température du four est grande par rapport à la gamme d'ondes. Ce que nous devons faire est de contrôler les valeurs les plus basses et les plus élevées de cette courbe dans l'écart de température admissible.
7. Lorsque le four est fermé, l'écran de contrôle de la température doit être affiché manuellement avant toute autre opération.
8. Chaque thermocouple a deux morceaux de AB. La température affichée à l'écran est la température moyenne des deux thermocouples lorsqu'il y a deux
Une différence de température de thermocouple de 3 degrés déclenchera une alarme. Si un thermocouple est cassé, vous pouvez passer à l'autre et le signaler pour réparation.
93. Quelle est la fonction de la soupape de dégagement d'air chaud ?
L'une des fonctions de la soupape de dégagement d'air chaud du four de trempe est de jouer le rôle d'une soupape anti-pompage pour éviter les blessures par surtension d'air et les ventilateurs de combustion.
Un autre rôle est de réduire la température du four, dans le four vide peut ouvrir la soupape de décharge d'air chaud. Dissiper l'air chaud pour maintenir la température du four sans fluctuations de température causées par un four vide. La soupape de pression de retour du four et la soupape de pression du four, respectivement dans la section de chauffage et la section de trempage, peuvent ajuster la pression du four pour ajuster la température.
Afin de protéger l'échangeur de chaleur contre la combustion due à une température élevée, les gaz de combustion sont équipés d'une mesure de température par thermocouple, la température dépasse 800 ℃ et sa sortie de régulateur est utilisée pour contrôler l'ouverture de la vanne de sortie du ventilateur de diluant. Si la température monte trop haut, l'ouverture augmentera, ajoutant plus d'air froid pour protéger l'échangeur de chaleur. Température inférieure à 800 ℃, en raison de la grande capacité du ventilateur, selon l'expérience, sortie d'une ouverture fixe pour éviter les surtensions.
94. Quelle est la fonction du préchauffeur d'air sur le four de trempe ?
1. Devant le préchauffeur d'air, la cheminée est munie d'un tuyau d'arrivée d'air et d'une vanne d'arrêt. Lorsque les gaz de combustion dépassent 850 ℃ (réglable), la vanne de régulation s'ouvre automatiquement et l'air froid est absorbé et libéré par l'aspiration de la cheminée pour réduire la température des gaz de combustion.
2. Le tuyau d'air chaud derrière le préchauffeur d'air est équipé d'une soupape de dégagement d'air chaud automatique. Lorsque la température de l'air dépasse 500 ℃ (réglable), la soupape de décharge s'ouvre automatiquement pour réduire la température de l'air.
95.Comment contrôler la température du four dans le processus de production ?
Dans le processus de production normal, la température du four change constamment, car de nombreux facteurs affectent la température du four. Par exemple, l'action de la poutre de progression, la montée et la descente de la poutre de progression modifieront la pression dans le four, modifiant ainsi la température du four. Le four de trempe UTILISE l'ouverture de la porte de carneau pour ajuster la pression du four, et le four de retour UTILISE deux vannes de régulation de pression du four pour contrôler la pression du four.
Il y a aussi la rainure inférieure du joint d'eau, si le tuyau d'arrivée d'eau cesse d'être alimenté, la température de l'eau dans la rainure du joint d'eau continuera d'augmenter, la température de l'eau est trop élevée, l'eau s'évaporera, affectant ainsi la température dans le four et la qualité des tuyaux en acier.
Quenchback four chaque section UTILISE deux thermocouples pour mesurer la température, choisissez-en un comme signal de sortie, et le rôle d'un autre thermocouple a deux points : 1, pour l'autre thermocouple endommagé après la préparation. 2. Lorsque la différence de température entre les deux thermocouples est de 3 degrés, l'écran de contrôle de la température du four s'alarmera automatiquement.
96. Comment contrôler la température du four pendant la cuisson ?
Si la durée du four est inférieure à 30 minutes, la température du four doit être abaissée de 10 degrés Celsius. Après la fin du four, l'équipe de correction doit être informée pour échantillonner les matériaux des tuyaux dans un groupe séparé. Lorsque le temps est supérieur à 30 minutes, la température du four doit être abaissée de 20 degrés et la production doit être réorganisée.
Le temps de fermeture du four de trempe inférieur à 15 minutes ne fait pas de traitement anormal, plus de 15 minutes peuvent être directement sortis du tuyau du four au non. 2 lit froid, tel que le dépannage après que la canalisation sur le lit froid sera collectée sur le banc d'alimentation du four de trempe pour s'en occuper à nouveau. En raison de la durée plus longue du four de forage, la capacité d'absorption de chaleur des tubes du four est de plus en plus faible, la température du four augmentera évidemment, à ce moment-là avant que la température du four baisse, n'attendez pas que la température du four augmente à nouveau, voulez descendre n'est pas facile, et nous pouvons réduire la pression dans le four, en augmentant l'ouverture du rayonnement thermique, pour réduire l'effet de la température du four.
97. À quoi dois-je faire attention lorsque je contrôle la température ?
Habituellement, dans le contrôle de la température du four, il faut prêter attention à deux points: l'un consiste à observer la tendance du changement de température du four, le but est de freiner à l'avance.
Deuxièmement, lorsque la température du four s'avère anormale, nous devons observer le tuyau du four dans le four. Si le tuyau n'entre pas dans le four à temps en raison du mauvais signal de rotation de la plate-forme d'alimentation, et que le tuyau avant est vide d'un espace de trois ou quatre pieds, lorsque la température du four augmente, si la température n'est pas manipulé, il sera déroulant. Si nous baissons la température à l'avance, elle risque de trop baisser et nous devrons nous réchauffer à nouveau, ce qui n'en vaut pas la peine. Par conséquent, les deux points ci-dessus doivent être combinés dans le processus de production normal.
Après avoir modifié les spécifications, la température du four doit augmenter de 40 à 50 degrés, à ce moment est le moment critique du contrôle de la température du four, la température ne peut pas être trop rapide, si la position de la vanne de gaz de charbon brut à 30%, afin d'accélérer jusqu'à la vitesse de chauffage, la position de la vanne à 100%, ce qui entraînera une chute directe de la pression du gaz, peut éventuellement entraîner la chute automatique de la soupape de sécurité, entraînant des accidents de production. Il y a également un changement soudain dans la position de la vanne d'air qui provoquera une surtension du ventilateur. Lorsque la température est augmentée en ajustant la température réglée, l'augmentation unique ne doit pas être supérieure à 10 degrés. Une fois la température stabilisée, la position de la vanne de gaz de charbon ne doit pas dépasser 60 %.
Lorsque la température atteint la température requise par le processus, la température ne peut pas être arrêtée, car la température indiquée par l'instrument au début n'est pas la température réelle dans le four, mais la température du thermocouple et la température du faisceau pas à pas n'est pas atteint. Nous devons donc continuer à élever la température à sept ou huit ou même dix degrés au-dessus de la température souhaitée afin que la température dans tout le four soit uniforme et stable.
Si le tube en acier de diamètre de production continue, les spécifications plus grandes dues à une grande chaleur, la température chutera fortement, en particulier la température de la période de chauffage n'est pas facile à contrôler, même si la vanne de gaz à 100%, 80% d'air (température du poêle augmentée limite maximale), ne peut pas non plus contrôler la température du four, à ce moment, devrait arrêter l'alimentation, comme le balancier se vide après quatre ou cinq pieds, la température augmente après l'alimentation à nouveau.
98. Pourquoi le taux de chauffage ne peut-il pas être trop rapide ?
Si la vitesse de chauffage est trop rapide, la pression du gaz chutera rapidement, ce qui entraînera la chute de la soupape de sécurité. De plus, la vitesse de chauffage est trop rapide sur l'impact réfractaire n'est pas bon, réduira la durée de vie, grave entraînera une résistance à la fissuration du matériau.
99. Quels types de méthodes de refroidissement existe-t-il ?
1. Réglez la consigne
Si la température est légèrement supérieure à la valeur définie, abaissez simplement la valeur définie et revenez à la valeur définie d'origine lorsque la température est proche de la valeur de processus.
2. Réduire le débit de gaz
Si la température du four baisse rapidement, activez le débit de gaz manuellement. Lorsque la température augmente, réduisez progressivement le débit de gaz, de sorte que la température atteigne la valeur définie lorsqu'il y a juste le bon débit, comme la stabilité de la température du four après le jeu automatique. .
3. Ajustez la pression du four
Si la température du four monte très haut et que la sortie de gaz est déjà à 0, afin de réduire la température du four dès que possible, il est nécessaire d'ouvrir la soupape de pression du four pour produire la dissipation de chaleur, puis revenir à la position d'origine après le rétablissement de la température
4. Augmentez le débit d'air
Si la température du four augmente fortement, le gaz et l'air peuvent être joués manuellement pour augmenter le débit d'air. Si l'air est trop grand pour tuer le brûleur, ne brûlez pas temporairement le brûleur jusqu'à ce que la température baisse, puis allez brûler le brûleur.
100. Pourquoi l'eau trempe Wheaton s'arrête-t-elle immobile dans les airs ?
Qu'est-ce que c'est et la solution?
1. La sensibilité du signal d'induction métallique du détecteur de proximité de trempe à l'eau est trop élevée et le temps de rotation du levier Sveden de trempe à l'eau est contrôlé dans les 10 secondes, ce qui n'est pas suffisant.
2. À ce moment, Swindon vient de recevoir un signal d'alimentation, à mi-hauteur, le capteur de métal a quitté sa position d'origine, ce qui a amené le détecteur de proximité à recevoir le signal à l'avance.
3. Lorsque le levier Swinton s'arrête à la position de base, le commutateur d'approche est directement en face du capteur de métal. Le levier Swinton ne s'arrêtera que lorsqu'il fait face à la position de base.
Solutions:
1. Faites tourner le levier Swindon une fois à chaque fois, soulevez le tube en acier sur la table à rouleaux, placez-le sur la roue de trempe à l'eau, puis revenez à la position initiale. Gardez le temps de rotation inférieur à 10 secondes.
2. La position du capteur de métal doit être ajustée à la position de base.
3. Si de tels défauts se produisent fréquemment, signalez-les à l'équipement pour réparation. L'induction métallique peut être fixée pour l'empêcher de se déplacer.
Comment résoudre le problème de tuyau coincé entre la roue de trempe et la porte mobile pendant la trempe à l'eau ?
Causes:
1. Le tuyau est trop plié et ne peut pas être pressé par la roue de pressage. Lorsque la trempe à l'eau est pulvérisée à l'intérieur et à l'extérieur, le tuyau tremble trop sur la roue de trempe, ce qui fait que le tuyau sort de sa position d'origine et dans l'espace entre la roue de trempe et la porte mobile.
2. Pendant la trempe à l'eau, le tuyau est éjecté de la roue de trempe, qui se coince entre la porte mobile et la roue de trempe et fait plier le tuyau.
Méthode de traitement:
Dans le cas d'une telle panne, le rouleau du four sera entraîné manuellement, le banc d'alimentation dans le rouleau du four cessera d'alimenter. Ensuite, informez le train de soulever le tuyau, le câble métallique doit être croisé lors de la suspension, de sorte que lors du levage, le câble métallique ne soit pas facile à accrocher à l'équipement, tout en améliorant l'efficacité de la gestion des défauts.
101. Quelle est la cause du retour de plusieurs tuyaux vers le four de trempe avant d'être placés dans la table à rouleaux ?
La raison:
1. Empilez les tuyaux lors de la décharge
2. Le tuyau ne peut pas être détecté sur la table à rouleaux de cintrage et la feuille continue de tourner le tuyau
3. Mauvais signal d'entrée dans la table à rouleaux
Solutions:
1. Entrez manuellement dans le four pour séparer les tubes en acier
2. Ajustez le signal et essuyez le signaleur sur place
102. Comment résoudre le problème que le tuyau en acier ne bouge pas après être entré dans le four ?
La raison:
1. Le tube dont l'écart de position du réseau infrarouge ne peut pas atteindre la position correcte
2. Le réflecteur de grille est recouvert de poussière
3. Le tuyau est plié et la grille ne peut pas être vue
4, saut de pompe hydraulique, un cylindre hydraulique s'est cassé (vis de cylindre de traduction, bague d'étanchéité de cylindre de levage)
Solutions:
1. La position de la trame doit être ajustée (légère action)
2. Essuyez la grille dans le four
3, la grille inférieure pour utiliser la lingette d'essuie-glace "rétractable"
4. Ouvrez la pompe sur l'écran de contrôle de la température et informez la partie équipement de remplacer et d'entretenir
103. Quelles anomalies peuvent se produire avant que le four n'entre dans le four ?
1. Le tuyau est tombé dans le four lorsqu'il s'est retourné
2. Le signal de renversement n'est pas en place
3. Le signal de courbure du tuyau ne peut pas être détecté
4. Qualité de surface anormale du tube en acier causée par l'usure des volets
5. La fermeture à glissière se casse ou le moteur est cassé
Dans l'un des cas ci-dessus, l'inspection et l'entretien du site doivent être signalés immédiatement.
104. Quelles sont les précautions à prendre pour mélanger l'acier ?
1. L'équipe d'inspection doit corriger le panier de réception et le personnel doit confirmer et vérifier strictement et soigneusement le nombre sur l'étiquette avant de recevoir le matériel. En même temps, ils doivent distinguer le numéro du four et le numéro de lot. La maintenance des informations en temps opportun doit être effectuée une fois que le tuyau est regroupé dans le stockage. De plus, le fonctionnement de l'alimentation et de la réception de la détection de défauts DNT est le même que ci-dessus ;
2. Lors de la réception et de l'impression des étiquettes, il est nécessaire de s'assurer que le nombre sur chaque étiquette de faisceau de tuyaux est le même que le nombre réel ; Comme le numéro sur l'étiquette est différent du numéro réel en raison de la situation de mise au rebut du tuyau, etc., les informations sur le matériau du tuyau doivent être rappelées et réimprimées. La correction manuscrite sur l'étiquette est strictement interdite.
3. Vérifiez et expliquez l'entrée et la sortie des matériaux de tuyauterie tous les mois, et expliquez les retouches en stock. Par conséquent, à la fin de chaque numéro de four, chaque équipe doit vérifier si l'entrée et la sortie sont exactes. L'équipe intermédiaire du dernier jour de chaque mois doit vérifier l'entrée et la sortie de ce mois.
4. L'équipe du four (Baosteel est le récepteur de matériau du redresseur) est responsable du marquage des trois premières extrémités de tuyau (extrémité ouest) de chaque numéro de four sur le lit de refroidissement arrière du redresseur, afin de faciliter la distinction du récepteur de matériau. les matériaux des tuyaux des fours avant et arrière Numéros selon le marquage ;
5. Seulement lorsqu'il n'y a pas de matériau de tube de numéro de four précédent sur le lit froid devant le redresseur, le changement de revenu doit être informé 10 minutes avant que le nouveau matériau de tube de numéro de four ne sorte ;
6. Après l'impression de l'étiquette, le modérateur doit vérifier si le message a bien été envoyé au MES à temps. S'il n'a pas été envoyé avec succès, le modérateur doit envoyer le message à temps ;
7. L'intervalle de temps pour la production de matériaux de tuyauterie avec les mêmes spécifications et différents numéros de four ne doit pas être inférieur à 10 minutes ;
105. Pourquoi l'équipement doit-il être inspecté ?
Avant la production, l'équipement sur site doit être confirmé. S'il y a une condition anormale, l'inspection et le traitement du site doivent être notifiés à temps. Il est strictement interdit de travailler avec du matériel malade. Pendant le processus de production, les éléments ci-dessus doivent également être vérifiés après le quart de travail. S'il y a une anomalie qui affecte la qualité du produit final, la production doit être suspendue et l'opérateur en chef et l'ingénieur doivent être informés à temps. Nous ne commencerons pas la production tant que le problème n'aura pas été résolu.
106. Quels éléments sont vérifiés dans l'équipement de trempe à l'eau ?
1. Si le déflecteur de pulvérisation externe, Swindon, la roue de support rotative, la porte mobile et la roue de pression fonctionnent normalement
2. Si les spécifications de la buse intérieure et de la roue de presse sont correctement installées
3. Si la quantité de pulvérisation d'eau interne et externe répond aux exigences, si la pulvérisation d'eau externe est uniforme et s'il y a un phénomène de blocage. S'il y a un phénomène de blocage, la production ne peut être organisée qu'après que l'écoulement de l'eau soit dégagé pour s'assurer qu'il n'est pas obstrué.
4. Si le réseau et le signal avec ou sans matériel fonctionnent normalement
107. Quels éléments sont inspectés dans le four de traitement thermique ?
1. Si l'équipement mécanique à l'intérieur et à l'extérieur du four fonctionne normalement
2. Si le réseau et le signal avec ou sans matériel fonctionnent normalement
3. Si la température du four est normale (utilisez le thermomètre pour mesurer la température à l'intérieur du four avant chaque production et informez l'ingénieur à temps si le dépassement de la tolérance avec la température réglée est supérieur à 15 ℃)
108. Comment réaliser un contrôle qualité ?
1. Avant la production, le personnel de service doit d'abord vérifier la qualité et les paramètres technologiques du contrat à produire via le système MES et régler l'équipement correspondant en fonction des besoins. Si le système MES tombe en panne, veuillez vous référer à l'annexe I (paramètres technologiques de traitement thermique) pour le réglage et informer en temps opportun l'ingénieur responsable.
2. En cas d'arrêt dû à une défaillance de l'équipement, la saisie des enregistrements d'arrêt de la machine unique et de toute la ligne doit être effectuée sur L3 en temps opportun.
3. Renforcer l'inspection des dix premiers tubes en acier produits après l'échange de spécifications, signaler en temps opportun à l'opérateur en chef ou à l'ingénieur responsable s'il y a une anomalie et l'enregistrer sur le dossier de poste.
4. Dans le processus de production, l'apparence et la qualité des produits doivent être inspectées. S'il y a une situation anormale, elle doit être enregistrée sur le registre de poste et signalée au chef d'exploitation ou à l'ingénieur responsable.
5. Surveillez la température du four de trempe et de revenu pour vous assurer que la température du four est contrôlée dans la plage requise. Si le hors tolérance à court terme (moins de 15 minutes) et la température hors tolérance ne dépassent pas 10 ℃, le personnel de l'équipe de rectification doit être informé pour effectuer un lot séparé des matériaux de tuyauterie en temps opportun manière, et le lot est enregistré dans le registre postal. Si la panne de l'équipement ne peut pas être résolue dans un court laps de temps, le temps hors tolérance de température dépassant 15 minutes doit être efficacement isolé pour le lot de matériaux de tuyauterie et la production doit être réorganisée, et l'enregistrement doit être effectué sur le dossier de poste.
6. Le personnel de service doit soigneusement enregistrer les registres de poste pour s'assurer que les informations d'enregistrement sont exactes et clairement identifiables. En cas de modification, celle-ci doit être signée et confirmée par l'alternateur.
7. Après la production d'un numéro de four, il est nécessaire de vérifier les informations de flux d'alimentation du numéro de four, puis de mettre le numéro de four suivant une fois la vérification correcte.
8. Le contrôleur vérifie les livres dans l'entrepôt intermédiaire et signe pour confirmation avant de quitter le bureau. En cas de divergence entre l'objet physique et le livre permanent ou les informations informatiques, il doit être traité en temps opportun ou indiquer la raison avant de quitter le poste.
9. Le matériau de tuyau avec des performances non qualifiées doit être séparé du matériau de tuyau de production normale, et le traitement thermique doit être effectué à nouveau dans un lot séparé.
109. Quels sont les principes du contrôle des flux de matières ?
1. Responsable du suivi du matériau du tuyau de chaque numéro de four dans le processus de production, confirmant le nombre d'entrées, le nombre de sorties et le nombre réel de MES à vérifier, et traçant la non-conformité pour déterminer la cause de la non-conformité.
2. Responsable de la supervision de l'alimentation du tubage et de la détection des défauts, et il est absolument interdit de jeter des matériaux de tuyauterie dont les performances du lot de test ne peuvent pas être confirmées dans la ligne de tubage.
3. Responsable de la maintenance des informations de l'entrepôt intermédiaire et de la supervision du personnel responsable de l'exploitation de l'entrepôt intermédiaire. Interdisez strictement l'entreposage de matériaux de tuyaux sans informations sur les matériaux entrants et confirmez le compte d'entrée de l'entrepôt intermédiaire après le quart de travail.
110. Quelles sont les tâches spécifiques d'un préposé au traitement thermique?
1. Lorsque le four est alimenté, l'alimentation doit être effectuée en fonction du numéro du four. Une fois qu'un numéro de four est terminé, l'autre numéro de four peut être coulé. L'intervalle entre chaque numéro de four doit être d'au moins 10 minutes et le four de trempe doit être au moins à moitié vide lors d'un changement de spécifications.
2. Le quart de four doit marquer les trois premiers tubes en acier de chaque numéro de four et notifier le quart de rectification 10 minutes avant que les nouveaux tubes en acier du numéro de four ne sortent du four. Selon la marque sur le tuyau, le décalage de mise à niveau doit séparer les numéros de four avant et arrière de l'espace, et également faire une marque claire sur le tuyau, de sorte que le personnel de réception puisse distinguer les numéros de four avant et arrière pour collecter les matériaux selon à la marque.
3. Afin de s'assurer que le nombre réel de chaque numéro de four est cohérent avec les informations d'alimentation, le personnel chargé des matériaux de la classe de four doit dresser une liste du nombre réel de chaque matériau de tuyau remontant vers la plate-forme d'alimentation. Si le nombre réel ne correspond pas au nombre sur l'étiquette, le nombre réel doit être indiqué sur l'étiquette ; L'opérateur de quart de four doit effacer le compteur à la sortie du four à temps après que le dernier numéro de four soit sorti du four de trempe. Après la sortie du dernier tube de ce numéro de four, vérifiez si le comptage du compteur est cohérent avec les informations d'alimentation de ce numéro de four. Si ce n'est pas le cas, les informations doivent être renseignées dans le dossier de poste sur le quart de travail et informer le quart de correction dans le temps.