Le recuit d'élimination des contraintes internes de la fonte ductile est généralement chauffé à 500 ~ 600℃ à un taux de 75 ~ 100℃/h. Selon l'épaisseur de la paroi de coulée, elle peut être calculée en maintenant la chaleur pendant 1h par 25 mm, puis en refroidissant à l'air. Cette méthode peut éliminer 90 % ~ 95 % de la contrainte du moulage et améliorer la plasticité et la ténacité du moulage, mais il n'y a pas de changement évident dans la microstructure.
Le recuit à haute température consiste à chauffer la pièce coulée à 900 ~ 950 ℃, en tenant 1 ~ 4h, la première étape de graphitisation, puis en refroidissant le four à 720 ~ 780 ℃, en tenant 2 ~ 8h, la deuxième étape de graphitisation. Si le four est refroidi à 600 ℃ après une conservation de la chaleur de 900 ~ 950 ℃, car la graphitisation de la deuxième étape n'est pas effectuée, la fonte ductile perlitique sera obtenue. Parce que la fonte ductile traitée avec Mg a une grande tendance à former une bouche blanche et qu'il y a souvent de la leiténite et de la cémentite libre dans la structure brute de coulée, la fragilité et la dureté de la coulée sont augmentées et les performances de coupe se détériorent. lorsque l'épaisseur de la coulée n'est pas uniforme, la paroi mince est facile à apparaître bouche blanche, de sorte qu'elle devient cassante, traitement peu pratique. Afin d'éliminer la pointe blanche et d'obtenir la fonte ductile ferritique à haute ténacité, un recuit de graphitisation à haute température est nécessaire. Le processus spécifique est illustré à la figure A. À ce stade, seule la première étape de graphitisation est terminée et la matrice perlitique est obtenue.
Si le traitement thermique est effectué selon le processus représenté sur la figure B, c'est-à-dire après l'achèvement de la première étape de graphitisation, la seconde étape de graphitisation est effectuée. Selon le temps de maintien de cette étape, différents ratios de câble de fer et de perlite peuvent être obtenus. Si complète, peut être de la fonte ductile à matrice ferritique, cette fonte a une ténacité élevée, l'allongement peut atteindre 5% ~ 25%, cette fonte ductile à haute ténacité est principalement utilisée pour remplacer la fonte malléable et les pièces de production en acier à faible teneur en carbone. Le recuit à basse température consiste à chauffer la pièce moulée à 720 ~ 760 ℃, à la maintenir pendant 3 ~ 6h, puis à refroidir lentement le four jusqu'à 60 ℃ de refroidissement à l'air afin que la décomposition de la graphitisation perlite cémentite. Afin d'obtenir de la ferrite ductile à haute ténacité, un recuit à basse température peut être utilisé lorsqu'il n'y a que de la ferrite, de la perlite et du graphite sphérique dans la structure de la fonte ductile brute de coulée mais pas de cémentite libre.