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Application de l'équipement de chauffage par induction à fréquence intermédiaire dans le traitement thermique de la poupée mobile du baril

Dans le passé, l'un de nos clients utilisait un four à caisson pour le traitement thermique global du siège arrière du canon du pistolet. Sous la température de trempe, en raison de l'oxydation et de la décarburation en surface, la dureté du traitement thermique était inégale. De plus, la forme du siège arrière du canon du pistolet est asymétrique, la déformation de trempe est difficile à corriger. Pour ce faire, ils ont acheté un équipement de chauffage par induction à fréquence intermédiaire à transistor de type KQG-60, nous avons fabriqué le capteur spécial pour sa conception, non seulement assurer la chaleur des deux rainures de verrouillage en même temps, mais également contrôler efficacement la position de chauffage, éviter les déchets paroi mince autour de l'endroit problème de qualité de fusion trop chaud, pour l'équipement de chauffage par induction à fréquence intermédiaire de transistor appliqué avec succès dans le traitement thermique local de la poupée mobile du baril.

1. Principe du procédé

(1) La poupée mobile du canon du pistolet remplace le four à caisson par la méthode de chauffage par induction de type transistor. Avec les avantages de sécurité, de fiabilité et d'économie d'énergie de l'équipement de chauffage par induction à transistor IF, il peut non seulement garantir les exigences de dureté du traitement thermique local de la pièce, mais également éviter le problème de déformation hors tolérance.

(2) L'effet de chauffage de la pièce ne dépend pas seulement du courant de travail de la bobine d'induction, mais également directement lié à la forme de la bobine d'induction, au matériau de la pièce et au facteur de forme. Le problème de surchauffage des déchets fondus au niveau de la paroi mince périphérique provoqué par le chauffage par induction des équipements neufs doit être résolu pour le trou intérieur du siège de queue de canon par rapport aux deux fentes de verrouillage. À cette fin, nous avons conçu et fabriqué un capteur en forme de calebasse, qui assure non seulement le chauffage simultané des deux fentes de verrouillage mais contrôle également efficacement la position de chauffage pour éviter le problème de qualité d'une fusion excessive à chaud au niveau de la paroi mince périphérique. , assurant ainsi l'application réussie du nouvel équipement dans le traitement thermique local du siège de queue de canon.

2. La proposition d'un nouveau procédé de trempe par induction à fréquence intermédiaire pour la contrepointe de canon d'arme à feu

Pour répondre aux exigences d'économie d'énergie et de réduction de la consommation, les équipements haute fréquence de type tube à vide sont progressivement supprimés et les équipements moyenne fréquence de type transistor sont utilisés dans le traitement thermique local de la base de queue de baril, afin de résoudre le problème de dureté inégale et déformation hors tolérance du traitement thermique global de la base de queue de canon avant. Le traitement thermique du siège de queue du canon du pistolet à pompe nouvellement développé par notre société est plus difficile, l'utilisation originale de la trempe globale du chauffage du convertisseur, en raison de la décarbonisation par oxydation du chauffage du four à caisson, entraînant une dureté de durcissement inégale. De plus, du fait de sa dissymétrie, la déformation du traitement thermique est sérieusement hors tolérance et difficile à corriger. Pour cela, nous adoptons un équipement d'induction à fréquence intermédiaire KQG - 60 transistors pour chauffer localement le canon de la poupée mobile, en chauffant la pièce à durcir dans un trou de tube à deux rainures de verrouillage symétriques, commencé à utiliser des capteurs conventionnels pour bloquer la fracture de la fosse à la paroi mince entourant les déchets de combustion, pour résoudre ce problème, nous avons passé les capteurs spéciaux de conception de test, garantit que le nouvel équipement dans le traitement thermique local de la poupée mobile du baril d'application réussie a résolu le problème de dureté de trempe inégale de la poupée mobile et de déformation du traitement thermique dans son ensemble.

3. Analyse de faisabilité d'une nouvelle technologie de chauffage par induction à fréquence intermédiaire pour contre-pointe de tonneau

(1) sur la base de l'induction électromagnétique, de «l'effet de proximité» et du principe de base de la conduction thermique, du traitement thermique par induction locale de la poupée mobile, le traitement thermique peut être adopté en contrôlant le courant de sortie et le temps de chauffage, assurez-vous que le baril symétrie du trou du tube de la poupée mobile, après deux fentes de verrouillage dans la dureté de trempe du chauffage par induction des exigences de performance du produit: 45 ~ 50 HRC,

(2) Le capteur de siège arrière du canon du pistolet. La dureté du traitement thermique local du siège arrière du canon du pistolet doit être supérieure à 45HRC. L'épaisseur de paroi de la partie à induction est de 4.5 mm, tandis que l'épaisseur de paroi environnante n'est que de 1.5 mm. À cet égard, nous avons conçu un capteur spécial, qui a la forme d'une gourde et UTILISE le chauffage par induction à l'arc à l'intérieur de la gourde pour chauffer deux fentes de verrouillage dans le siège arrière.

équipement de chauffage par induction à double fréquence

4. Nouveau schéma de processus de trempe par induction à fréquence intermédiaire pour la poupée mobile du canon du pistolet

Grâce au test du processus de traitement thermique et à la production d'essai, le nouveau processus de trempe à fréquence intermédiaire pour la poupée mobile du canon du pistolet est amélioré et introduit comme suit :

(1) Matériau du siège arrière du canon du pistolet : 42CrMo.

(2) équipement de trempe par induction : équipement de fréquence intermédiaire KQG-60.

(3) conception et fabrication du capteur de siège de queue de canon de pistolet, il a la forme d'une gourde, avec le chauffage par induction à l'arc à l'intérieur du siège de queue de gourde deux rainures de verrouillage, adjacentes au nid de verrouillage à la paroi mince juste la bouche de la gourde et le côté inférieur, loin du tuyau en cuivre du capteur sans surchauffe.

(4) Puissance d'entrée : 60 kVA.

(5) Courant oscillant de sortie : 1000 XNUMX A.

(6) Pour le chauffage par induction, la température de chauffage de trempe est passée de (860 ± 10) ℃ à (870 ± 10) ℃ afin de garantir que la pièce est chauffée uniformément, bien organisée et que les paramètres technologiques sont ajustés. Temps de chauffage par induction : 15 ~ les 20s.

(7) milieu de refroidissement de trempe: huile de trempe rapide pour garantir que la dureté de trempe par induction locale est supérieure à 55HRC.

(8) L'équipement de trempe est un four à puits RJJ-35, avec une capacité de four de 100 pièces, une température de trempe de 180 ± 10 ℃ et un temps de maintien de 1.5 ~ 2 h.

5. Comparaison des nouveaux et anciens processus

(1) Le processus original de la contrepointe du baril adopte un four à caisson pour chauffer dans son ensemble, et il y a une oxydation et une décarburation sur la surface, ce qui entraîne une dureté inégale; Depuis l'adoption de la nouvelle technologie de traitement thermique local par induction à moyenne fréquence, les tests et la production d'essais montrent que la pièce ne présente aucune oxydation ni décarburation et que la dureté est uniforme, atteignant 45 ~ 50HRC, ce qui répond aux exigences de conception.

(2) Le processus original de siège de queue de baril adopte un four à caisson pour chauffer dans son ensemble. Après trempe, la déformation est de 0.15 ~ 0.2 mm, ce qui rend le redressement difficile ; Depuis l'adoption du nouveau processus de traitement thermique local par induction à fréquence intermédiaire, les tests et la production d'essais montrent que le traitement thermique local de la pièce ne présente aucun phénomène de déformation et de dépassement de tolérance, et tous répondent aux exigences de conception.

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