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Cas d'application de la technologie de traitement thermique par induction : Cémentation de substitution

Le traitement thermique par induction remplace progressivement la carburation

De nos jours, les gens ont des exigences de plus en plus élevées en matière de protection de l'environnement. La Chine a fait de la protection de l'environnement une politique nationale de base et a commencé à promouvoir une production propre, exigeant un traitement thermique vert pour fabriquer des produits propres. Le traitement thermique vert, le plus fondamental est pour le développement durable de l'humanité. Nous devons assurer le développement et l'utilisation rationnels des ressources naturelles, tout en protégeant les ressources naturelles et l'environnement. Pour une entreprise, la relation entre développement et efficacité, développement et innovation, développement et ressources, développement et environnement doit également être bien gérée.

La production d'un traitement thermique de cémentation traditionnel entraînera une grande pollution de l'environnement, principalement les gaz résiduaires, les eaux usées, les résidus de déchets, le bruit et la consommation d'un grand nombre de gaz combustibles et de matières premières chimiques. Dans le même temps, le cycle de traitement du traitement thermique de carburation est long, la déformation est importante, il est difficile d'obtenir une carburation locale précise, ce qui limite le développement de la technologie de traitement thermique des pièces métalliques et la mise à niveau technologique de l'industrie chinoise de fabrication d'équipements à un grand Le degré.

La trempe par chauffage par induction, en raison de sa vitesse de chauffage rapide, appartient à la voie de moins et pas de chauffage par oxydation. Pendant ce temps, la trempe par chauffage par induction peut contrôler avec précision la zone de traitement thermique des pièces et les indicateurs technologiques correspondants. Il présente les caractéristiques d'un cycle de traitement court, d'une large gamme de pièces et d'une petite déformation de trempe. Selon les statistiques, par rapport au processus de carburation traditionnel, le cycle de traitement du traitement thermique de l'inducteur est réduit de 90 %. Petite distorsion de la pièce traitée thermiquement ; L'efficacité énergétique du traitement thermique est passée à 80 % ; L'impact environnemental du traitement thermique est réduit à zéro ; Réduire le coût du traitement thermique de 75 % ; Atteindre des taux de rendement élevés sur la productivité et les bénéfices ; L'environnement de travail est propre, confortable et sécuritaire. L'équipement de traitement thermique par induction de notre société se développe dans le sens de l'automatisation, de l'intégration, de la flexibilité et de l'intelligence, remplaçant progressivement le processus traditionnel de traitement thermique par cémentation.

Remplacement du processus de carburation après la promotion réussie des pièces

Le matériau de la pièce de carburation est généralement de l'acier à faible teneur en carbone ou de l'acier allié à faible teneur en carbone (la teneur en carbone est inférieure à 0.25%). Après la cémentation, la composition chimique de la surface de l'acier peut être proche de l'acier à haute teneur en carbone, la technologie de cémentation est largement utilisée dans les avions, les automobiles et les machines d'ingénierie et d'autres pièces mécaniques, telles que les engrenages, les arbres, les arbres à cames, les cages à billes, actuellement le traitement thermique par induction de mon entreprise L'équipement a été appliqué avec succès au vilebrequin, à l'arbre à cames, aux pièces de couronne dentée, aux pièces d'arbre, au CVJ et à d'autres domaines de la trempe par induction, remplacent entièrement la technologie de carburation et de trempe de ces pièces.

Les équipements de traitement thermique par induction doivent encore être améliorés

Alimentation de chauffage numérique avancée, contrôle fiable, capteur de mesure précis, ensemble complet d'un système d'ingénierie qui peut réaliser un contrôle précis (y compris instrument et compteur, coupe, pompe, composants d'action d'exécution, ordinateur, conception de programme logiciel, etc.) est d'assurer la production précise d'équipements de traitement thermique par induction, une assurance qualité stable et fiable.

Par exemple, l'équipement de traitement thermique par induction permet d'appliquer son énergie rapide à haute densité d'énergie au traitement thermique par induction d'une pièce de surface complexe avec des engrenages similaires, ce qui économisera considérablement de l'énergie et réduira la déformation, réduisant ainsi la tolérance d'usinage dans l'étape suivante.En même temps, il sera entièrement personnalisé en fonction du système de traitement thermique du client, il peut être placé dans toute la chaîne de production en tant qu'unité de traitement thermique, de manière à devenir une chaîne de production complète, intégrée à l'ensemble ligne de production, pour répondre aux économies de coûts, gagner du temps et de l'énergie et améliorer l'efficacité des exigences de gestion intégrée. C'est également la direction de Shiyan Hengjin Technology Co., LTD.

Cas de substitution de processus correspondant

(1) En utilisant la fusée de direction de la voiture, trois pièces de coque de colonne, la méthode traditionnelle est l'ensemble de la méthode de processus de carburation pour améliorer la dureté de surface des pièces et les propriétés mécaniques du temps de carburation d'un seul produit en plus de 15 h, ce qui a limité l'efficacité de la production d'un fabricant de pièces automobiles, Shiyan constant technology co., LTD. En 2009, l'équipement de trempe par induction à joint universel à vitesse constante à motifs a remplacé avec succès les composants du processus de carburation et de trempe, le temps de traitement thermique unique ne nécessite que 35 s de balayage continu (trempe), un temps de chauffage de trempe est inférieur à 3 s, plus de 80 % d'énergie et de traitement thermique de cémentation, sa qualité de trempe a atteint le niveau avancé des produits étrangers similaires.

(2) les grandes pièces de trempe de la couronne dentée, processus de carburation traditionnel, un seul produit de carburation pendant une longue période (généralement plus de 24 h), la déformation de l'engrenage est élevée en même temps, le taux de rejet est plus élevé, en 2007 la société a développé avec succès le premier équipement domestique de trempe par induction de 1600 mm, a réalisé le produit unique de l'ensemble du traitement thermique par induction de la dent, temps d'usinage de seulement 5 minutes, peut s'adapter à de nombreuses spécifications du traitement thermique, économiser beaucoup de coût pour le fabricant, a créé des avantages économiques considérables.

(3) La trempe de cémentation de la bague dentée intérieure du bulldozer au processus de trempe par induction: le processus original de la bague dentée intérieure est la trempe de cémentation, la déformation par retrait des dents de la bague dentée intérieure produite est importante, ce qui entraîne un taux de rejet élevé de la pièce.

La bague intérieure est en 20CrMnTi, la profondeur de durcissement est de 1.8 à 2.4 mm et la dureté de surface est de 58 à 63HRC. Le processus technologique principal de la couronne dentée intérieure est le suivant : découpage → forgeage → normalisation → ébauche → finition → façonnage des engrenages → cémentation → grenaillage → durcissement → revenu ; Notre société adopte une alimentation à transistor de 1200 kW et un inducteur de trempe unique à trou intérieur pour réaliser le processus de trempe de l'inducteur et adopte la méthode de processus de chauffage rapide par induction et de refroidissement par pulvérisation rapide pour réduire la déformation de la couronne dentée. Seule la surface de la dent peut être chauffée, et les autres positions peuvent toujours conserver une bonne plasticité, et le temps de chauffage est très court (environ 40S), ce qui réduit considérablement la déformation. La voie de traitement modifiée : découpage → forgeage → normalisation → ébauche → revenu → grenaillage → finition → façonnage des engrenages → trempe par induction → revenu.

Comparaison des effets: trempe par induction pour que la couronne dentée intérieure réponde aux exigences du traitement thermique, par rapport au traitement thermique de cémentation, la dureté de la surface de la pièce est légèrement inférieure, mais la profondeur de la couche de durcissement est plus profonde, la taille des grains et le niveau de martensite sont les mêmes, mais ne contient pas de carbure plus résistant à l'usure. Après la vérification de l'installation, le moteur principal est démonté après avoir travaillé pendant 3000h, et l'usure de la bague dentée intérieure est très faible sans aucun problème, ce qui répond parfaitement aux exigences. Le temps de trempe de la couronne dentée intérieure 20CrMnTi après carburation et le temps de trempe après secondaire le chauffage et la trempe sont de 46h. Le temps de trempe de la bague dentée intérieure en acier 45 et le temps de trempe après la trempe par induction sont les seuls 9.5 h. Le processus de trempe par induction raccourcit considérablement le cycle de fabrication de la pièce et améliore l'efficacité de la production. Le coût de production de l'acier 20CrMnTi est supérieur à celui de l'acier 45. L'utilisation d'acier 45 peut réduire le coût de production. Le traitement thermique de carburation doit consommer beaucoup d'énergie électrique, d'agent de cimentation, etc., le coût de production est élevé et l'environnement de pollution des gaz d'échappement ; Le traitement thermique par induction ne consomme qu'une petite quantité d'énergie électrique, pas d'émissions, pas de pollution, est une technologie de protection de l'environnement, l'industrie du traitement thermique se concentre sur la promotion de la conservation de l'énergie, la nouvelle technologie de réduction des émissions.

Il y a quatre points à considérer lorsque le traitement thermique par induction remplace la carburation

(1) échanges d'apprentissage et coopération technique, promouvoir l'application du traitement thermique par induction dans le domaine du traitement thermique et de la reconnaissance des pièces métalliques, en particulier dans les industries spéciales dont les entreprises manufacturières ont besoin et une bonne coopération, usine de traitement thermique par induction pour améliorer la carburation traditionnelle et processus de trempe, remplacer l'équipement de carburation par un équipement de traitement thermique par induction, réduire la consommation d'énergie et la pollution de l'environnement.

(2) La limitation du processus, de nombreuses entreprises ont clairement prévu le processus de traitement thermique, ne peuvent prendre que le processus de trempe de carburation, ce qui limite considérablement l'équipement de traitement thermique par induction pour remplacer le rythme du processus de carburation .

(3) Avec le soutien de la technologie et du capital, l'équipement de traitement thermique par induction est une ingénierie de système complexe, en particulier dans le domaine avec des exigences élevées pour les indices de processus de traitement thermique. Le manque de talents techniques et de capital haut de gamme est également un facteur limitant le développement des équipements de traitement thermique par induction vers le haut de gamme et intelligent. Afin d'accélérer le processus du processus de trempe par induction au lieu du processus traditionnel de trempe par carburation, le gouvernement devrait accroître ses efforts en matière d'investissement en capital, de formation des talents et d'introduction.

(4) Les utilisateurs devraient explorer davantage l'application du processus de trempe par induction dans le processus de carburation traditionnel et remplacer progressivement ou partiellement le processus traditionnel. Dans le même temps, on espère que les entreprises sidérurgiques nationales pourront développer davantage de nouveaux matériaux pour la trempe par induction au lieu de la trempe par carburation.

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