Tout d'abord, vérifiez le four de fusion à fréquence intermédiaire avant de commencer
1.1 Lors de l'entrée sur le chantier, vous devez porter correctement l'équipement de protection du travail.
1.2 Avant d'ouvrir le four, vérifiez la corrosion du revêtement du four, confirmez que le revêtement du four est intact et fiable, puis ajoutez du matériau pour ouvrir le four à fondre.
1.3 Avant la mise en marche de la fournaise, il faut s'assurer que le chantier est exempt d'eau et d'articles divers.
1.4 Avant de faire fonctionner le four, démarrez la pompe à eau de refroidissement pour ouvrir les vannes d'eau de refroidissement de tous les canaux et vérifiez si les canaux d'eau de refroidissement sont lisses, s'il y a des fuites et si la pression de la conduite d'eau d'entrée totale atteint la valeur requise.
1.5 Vérifiez si la conduite est normale et si la grue ne présente pas de fissures ni d'autres phénomènes pour éviter les accidents.
Deux, le processus de fonctionnement du four de fusion à fréquence intermédiaire
2.1 Ajouter une partie des matières premières (ferraille) dans le four.
2.2 L'interrupteur de changement de four est fermé.
2.3 Fermez l'interrupteur du circuit principal du dispositif de conversion de fréquence.
2.4 Alimentez l'armoire de protection du signal et l'armoire de commande du four basculant, et vérifiez si les instruments et les signaux indicateurs sont normaux.
2.5 L'alimentation de l'onduleur du four IF peut augmenter la puissance du four IF. En même temps, l'état de fonctionnement de l'inducteur et d'autres équipements chargés peut être observé.
2.6 L'équipement d'alimentation doit être utilisé par du personnel spécialisé et les autres membres du personnel ne doivent pas l'utiliser avec désinvolture. Avant de nourrir, vérifiez la balance électronique et la balance de livre, et vérifiez l'équipement d'alimentation.
2.7 En stricte conformité avec la liste de lots émise par l'ouvrier spécial de la succursale, et conformément à l'ordre d'alimentation prescrit.
2.8 La charge de charge doit être particulièrement prudente pour éviter d'endommager le revêtement.
2.9 Dans les dix premières minutes de la puissance doit être ajoutée une petite puissance (généralement 40 ~ 60% de la puissance totale), afin d'éviter que la fluctuation actuelle soit trop importante. Après cette période de temps, le courant a tendance à être stable, peut être une fusion à haute puissance, jusqu'à ce que la charge fonde.
2.10 Des chargements fréquents doivent être effectués pendant le processus de fusion et une attention particulière doit être portée pour éviter le phénomène de "pontage" causé par l'encombrement de la charge. Lorsque la majeure partie de la charge est fondue, des matériaux de fabrication de scories doivent être ajoutés et les scories sont recouvertes à la surface de l'acier en fusion pour une extraction facile.
2.11 La méthode d'agent désoxydant (ferromanganèse, ferrosilicate) directement ajouté à l'acier liquide pour la désoxydation (méthode de désoxydation par précipitation) est généralement adoptée dans la fabrication d'acier non oxydant au four acide. Ajout général de 0.5 % de ferromanganèse et de ferrosilicium respectivement. Le désoxydant en vrac peut s'enfoncer dans l'acier en fusion pour le mieux.
2.12 La température de fusion est de 1600℃ (dans des circonstances normales). Temps spécifique selon les exigences spécifiques du processus.2.13 La désoxydation finale doit être effectuée avant l'étirage de l'acier. L'aluminium peut être inséré dans le four ou l'aluminium peut être ajouté en poche avec une quantité finale de désoxydation de 0.1 % lorsque les conditions sont disponibles.
2.14 Tous les scories du four doivent être éliminées avant l'étirage et un agent de laitier d'isolation thermique doit être ajouté à la surface de l'acier fondu après l'étirage. La température de l'acier est généralement de 1600℃. Le sac verseur doit être entièrement cuit pour s'assurer que l'intérieur du sac est propre et sec.
2.15 Il convient de noter qu'au cours du processus de fabrication de l'acier, tous les matériaux ajoutés au four doivent être secs. Les matériaux de fabrication de laitier et les ferroalliages doivent être cuits à haute température afin de ne pas introduire de gaz dans l'acier fondu.
2.16 Des échantillons peuvent être prélevés pour une analyse pré-four une fois que toute la charge est fondue.
2.17 Il doit y avoir une marge appropriée pour chaque rejet de métal en fusion.
2.18 Lors de l'arrêt du four, le refroidissement rapide et le chauffage rapide du revêtement du four doivent être minimisés pour que le revêtement du four refroidisse uniformément et lentement.
2.19 Enregistrer la fonte.
2.20 Lorsque la sphéroïdisation et l'inoculation sont nécessaires, l'inoculant et l'agent de sphéroïdisation doivent être conformes à la norme pour les matières premières de fonderie, et la quantité et la spécification de l'inoculant doivent être strictement conformes aux exigences du processus. Le ferrosilicium général 75 est d'environ : 0.5 ~ 0.3 %. La taille des grains avant le four se reproduit 3 ~ 8㎜ et 5 ~ 12㎜.Avec le débit de 0.5 ~ 1.2㎜ et 1 ~ 3㎜ deux. Dans le processus de sphéroïdisation, la température du four, la spécification de l'agent de sphéroïdisation, la quantité d'agent de sphéroïdisation, le processus de sphéroïdisation, le type d'agent de sphéroïdisation et la sélection de la marque sont strictement contrôlés en fonction des exigences du processus. La quantité d'addition générale varie en fonction de l'épaisseur de la paroi, de la structure et du matériau de la pièce coulée, et la plage générale est de 1.0 à 1.8 %. La température du traitement du fer fondu est de 1450 ~ 1500℃, et la quantité d'inoculation (avec débit) ajoutée est généralement de 0.4 ~ 0.7%. Afin d'obtenir une température de coulée élevée (1380 ~ 1450℃) dans la production EPC de fonte ductile, le la première chose à faire est d'augmenter la température de sphéroïdisation, et la sphéroïdisation à haute température est facile à produire une sphéroïdisation médiocre, un fonctionnement standard strict et un contrôle des détails du processus de sphéroïdisation, pour assurer la stabilité de la sphéroïdisation.
2.21 En cours de fusion, lorsque le four est en panne ou arrête le four, il est nécessaire de régler le bouton de réglage de la puissance de l'alimentation de l'inverseur IF pour remettre la puissance à zéro avant de déconnecter l'interrupteur du circuit principal et l'interrupteur principal de l'alimentation de commande. Il est strictement interdit de débrancher brusquement l'interrupteur du circuit principal et l'interrupteur principal de l'alimentation de commande avant que l'alimentation ne soit remise à zéro.
2.22 Pendant le processus de fusion, la température du reflux du distributeur d'eau en circulation ne doit pas être supérieure à 35℃.
2.23 Une fois l'acier et le fer en fusion libérés, le four doit être incliné vers l'arrière et réinitialisé.
2.24 Dans le processus de fusion, la coque du four a une certaine électricité inductive, de sorte que les ouvriers du four doivent porter des gants isolants, des chaussures isolantes, des coussinets isolants aux pieds et des masques de protection sur la tête. Il est strictement interdit d'opérer avec les mains mouillées, afin d'assurer une production en toute sécurité.
2.25 Après la fusion, le fer fondu et les impuretés dans le four doivent être nettoyés, puis le four doit être coupé et la bobine d'induction doit réduire la pression de l'eau pour fournir de l'eau. Lorsque le four est complètement refroidi à température ambiante, la circulation d'eau doit être arrêtée et l'alimentation électrique de la pompe à eau doit être débranchée.
2.26 Vérifiez l'état de l'équipement à tout moment pendant le travail, arrêtez immédiatement la machine si une situation anormale est détectée et informez l'équipe compétente pour effectuer l'entretien et le traitement. (Les formalités d'avis de défaut d'équipement doivent être traitées, vous pouvez travailler d'abord , puis passer par les formalités.)
2.27 En cas de panne non réparable dans les 10 minutes, le plan d'urgence élaboré par la Compagnie sera déclenché pour assurer la sécurité des équipements (gros fourneau, etc.) et prévenir les accidents.
2.28 Une fois les travaux terminés, couper l'alimentation de tous les appareils. 2.29 Nettoyer le chantier et le garder propre et rangé.
Troisièmement, maintenance de routine et révision du four de fusion à fréquence intermédiaire
3.1 Vérifiez régulièrement si l'étanchéité du joint du tuyau de refroidissement par eau du four à fréquence intermédiaire est ferme
Lorsque l'eau du robinet et l'eau de puits sont utilisées comme source d'eau de refroidissement d'un équipement de chauffage par induction, le tartre s'accumule facilement, ce qui affecte l'effet de refroidissement. Lorsque le vieillissement des tuyaux en plastique produit des fissures, il doit être remplacé à temps. Lorsque l'unité de four électrique à moyenne fréquence fonctionne en été, le phénomène de condensation se produit souvent lorsque l'eau du puits d'eau du robinet est utilisée pour le refroidissement, de sorte que le système de refroidissement à circulation d'eau fermée doit être pris en compte. L'opération doit être arrêtée lorsque la condensation est importante.
3.2 Vérifiez régulièrement si le câblage de la charge du four à fréquence intermédiaire est bon et si l'isolation est fiable.
Nettoyez régulièrement la poussière dans l'armoire d'alimentation IF, en particulier l'extérieur du noyau du tube SCR, et essuyez-la avec de l'alcool. Le dispositif de conversion de fréquence en fonctionnement dispose généralement d'une pièce spéciale, mais l'environnement de fonctionnement réel n'est pas idéal. Dans le processus de fusion et de forgeage, la poussière est très grande et la vibration est forte. Dans le processus de trempe par diathermie du four à moyenne fréquence, l'appareil est souvent proche de l'équipement de fonctionnement tel que le décapage et la phosphatation, et il y a plus de gaz corrosifs, ce qui endommagera les composants de l'appareil et réduira la force d'isolation de l'appareil. Lorsque l'accumulation de poussière est importante, le phénomène de décharge de surface se produit souvent. Par conséquent, une attention particulière doit être portée au nettoyage fréquent de la poussière de surface d'origine, afin d'éviter l'apparition d'une défaillance.
3.3. Entretien périodique du dispositif four à fréquence intermédiaire
Vérifiez et serrez le serrage des boulons et des écrous dans toutes les parties de l'équipement et des appareils de chauffage par induction. Si le contact du relais contacteur est desserré ou a un mauvais contact, il doit être réparé et remplacé à temps. N'évitez pas une forte utilisation pour éviter plus d'accidents.
3.4. Testez la tension et le courant nominaux du four à fréquence intermédiaire
Cette inspection périodique peut empêcher une défaillance du circuit. Pour être très bon pour l'entretien régulier du four électrique à moyenne fréquence, cet entretien est la clé pour augmenter la durée de vie du four électrique à moyenne fréquence et est une prémisse importante pour assurer la sécurité personnelle de l'opérateur. Étant donné que tout l'environnement de travail du four électrique à moyenne fréquence est réalisé dans des conditions de haute température, de haute pression et de courant fort, il est nécessaire de nettoyer et de nettoyer régulièrement la pièce du four électrique à moyenne fréquence.
Quatre, précautions de sécurité :
4.1 Avant le fonctionnement du four, il est nécessaire de s'assurer que le chantier est exempt d'eau et d'articles divers.
4.2 Il est strictement interdit de débrancher brusquement l'interrupteur principal du circuit de la fournaise et l'interrupteur principal de l'alimentation de contrôle avant que l'alimentation ne soit remise à zéro.
4.3 Dans le processus de fabrication de l'acier, tous les matériaux ajoutés au four doivent être secs. Les matériaux de fabrication de laitier et les ferroalliages doivent être cuits à haute température afin de ne pas introduire de gaz dans l'acier fondu. Toutes sortes de charges métalliques selon les exigences du processus, une charge non qualifiée n'est pas autorisée à utiliser.
4.4 En cas de changement de fonte brute, de ferrosilicium, de ferromanganèse et de ferraille, le technicien doit être informé à temps et l'utilisateur doit être autorisé.
4.5 Tous les types de matériaux transportés sur le site doivent être soigneusement empilés conformément aux exigences. Les matériaux avec des composants différents doivent être étiquetés et ne doivent pas être mélangés.
4.6 Lors de la préparation du matériel, vérifiez attentivement. Tout élément suspect doit être traité à temps et signalé au personnel concerné. Il est strictement interdit d'ajouter des explosifs et autres substances nocives dans le four.