Forgeage par induction (avec photos, vidéos, applications)

Qu'est-ce que le forgeage par induction ?

Le principe de base du four de forgeage par induction est de convertir la fréquence de puissance 50HZ AC en moyenne fréquence (300HZ-20khz). Le courant alternatif triphasé est redressé en courant continu, puis le courant continu est transformé en courant de fréquence intermédiaire réglable via un dispositif de conversion de fréquence, et le courant alternatif de fréquence intermédiaire traverse le condensateur et la bobine d'induction, créant des lignes de champ magnétique denses dans le bobine d'induction, et couper le matériau métallique qui est placé dans la bobine d'induction, créant un courant de Foucault important dans le matériau métallique, qui possède également certaines propriétés de courant de fréquence intermédiaire. C'est la chaleur générée par le flux des propres électrons libres du métal à travers un corps métallique résistif.

Quels sont les composants du four de forgeage par induction ?

Ligne de production de four électrique de chauffage par forgeage par induction se compose principalement des quatre parties suivantes :

Dispositif d'alimentation automatique : il est composé d'une plate-forme de stockage, d'un râtelier tournant et d'un alimentateur.
Four de forgeage induction moyenne fréquence : il est composé d'une alimentation électrique de chauffage par induction à moyenne fréquence, d'un chauffage par induction, d'une armoire de condensateur et d'un cadre.
Dispositif de suppression automatique : principalement composé d'un poinçon de découpage et d'un moule combiné de découpage.
CIRCUIT ÉLECTRIQUE: principalement composé du dispositif de mesure de température infrarouge, du dispositif de régulation de la vitesse de conversion de fréquence et d'autres circuits de contrôle.

Équipement de four de forgeage par induction automatique, le système complet de forgeage par induction est composé de : une alimentation électrique de chauffage par induction à moyenne fréquence, une armoire capacitive, un inducteur de forgeage par induction, une crémaillère d'alimentation automatique, une crémaillère de déchargement et une armoire de commande.

Alimentation de forgeage par induction à moyenne fréquence adopte une conception de structure divisée, l'armoire d'alimentation est une armoire standard GGD. La conception compacte de l'armoire capacitive et de l'inducteur améliore l'efficacité du chauffage. Un contrôle raisonnable de la distance entre l'inducteur et l'anneau chauffant raccourcit le temps d'exposition de la tige rouge dans l'air, réduit la peau d'oxyde de la tige et réduit la consommation d'énergie. Selon les paramètres de processus définis par l'utilisateur, la vitesse du mécanisme de transmission est automatiquement contrôlée. Lorsqu'il n'y a pas de pièce dans l'inducteur, le système de contrôle automatique réduit automatiquement la puissance de sortie de l'alimentation de forgeage par induction à fréquence intermédiaire. Lorsque la pièce entre dans l'inducteur, le système de contrôle automatique augmente automatiquement la puissance de sortie de l'alimentation de chauffage par induction à fréquence intermédiaire.

Qu'est-ce que les champs d'application de forgeage par induction ?

Le forgeage par chauffage par induction, en tant que nouveau sujet, a été appliqué au cours des 30 dernières années. Dans la pénurie d'énergie d'aujourd'hui, son importance est particulièrement importante, la technologie s'améliore rapidement, et son utilisation de plus en plus étendue. La technologie de chauffage par induction a été développée en Chine depuis la réforme et l'ouverture, et ses perspectives d'application sont très prometteuses.

Chauffage de forgeage par induction : utilisé pour l'acier rond, l'acier carré et la diathermie des plaques d'acier et le chauffage par induction, le chauffage par induction en ligne, le forgeage par induction locale, le forgeage par induction en ligne de matériaux métalliques (tels que le forgeage de précision d'engrenages, de bielles semi-arbres, de roulements, etc. .), extrusion, laminage à chaud, chauffage avant cisaillage, chauffage par pulvérisation, assemblage thermique et revenu global par induction, recuit par induction, revenu par induction de matériaux métalliques, etc.
Traitement thermique par induction : principalement pour l'arbre (arbre droit, arbre réducteur, arbre à cames, vilebrequin, arbre de transmission, etc.); Engrenage, manchon, anneau, disque, vis de machine-outil, rail de guidage, avion, rotule, outils matériels et autres pièces de machines (automobile, moto) du traitement thermique par induction de surface et du matériau métallique trempe et revenu par induction, recuit, revenu et bientôt.

Pourquoi utiliser le forgeage par induction ?

Le premier est la faible consommation d'énergie. L'efficacité thermique réelle du chauffage des billettes dans fours de fusion à induction et fours de forgeage par induction peut atteindre 65 % ~ 75 %, alors que dans les fours à flamme et divers fours à chambre, il n'est que d'environ 30 %.

Comparé à la méthode de chauffage par induction traditionnelle. Il présente les avantages évidents de la protection de l'environnement, des économies d'énergie, d'un fonctionnement pratique et d'une faible intensité de travail.
Par rapport au SCR si, l'économie d'énergie est de 10 à 30 %, aucune interférence harmonique sur le réseau électrique.
Par rapport au four à résistance, l'économie d'énergie est de 50 à 60 %.
Le produit présente les avantages d'un chauffage par induction rapide, d'un chauffage par induction uniforme, d'une absence de couche d'oxydation, d'une bonne qualité, etc.
La bobine d'induction est isolée par un transformateur, ce qui est très sûr.
Protection de l'environnement : pas de pollution, de bruit et de poussière.
Forte adaptabilité : il peut chauffer une pièce de forme différente.
L'équipement de forgeage par induction occupe une petite surface, moins de deux mètres carrés, pratique pour les clients afin de maximiser l'utilisation de l'espace de production.

Comment choisir le système de forgeage par induction approprié ?

Comment choisir le bon Four à forger à induction, principalement des aspects suivants à considérer :

La forme et la taille de la pièce à chauffer

La grande pièce à usiner, le matériau de la barre ou le matériau solide doit être un équipement de chauffage par induction à basse fréquence et de grande puissance; Petite pièce, tuyau, plaque, engrenage, etc., choisissez la machine de chauffage par induction à faible puissance relative et haute fréquence.

Profondeur et surface à chauffer

Profondeur de chauffage par induction profonde, grande surface, chauffage par induction global, devrait choisir une machine de chauffage par induction basse fréquence de grande puissance; Profondeur de chauffage peu profonde, petite surface, chauffage local, sélection d'une puissance relativement faible, système de chauffage par induction à haute fréquence.

Vitesse de chauffage

Si la vitesse de chauffage est rapide, le four de forgeage par induction avec une puissance relativement importante et une fréquence relativement élevée doit être sélectionné.

La machine de forgeage par induction continue le temps de travail

Le temps de travail continu est long, choisissez relativement le four de chauffage par induction avec une puissance légèrement supérieure.

Distance entre la bobine d'induction et la machine

Une longue connexion, même devrait utiliser la connexion de câble refroidie à l'eau, devrait choisir un four de forgeage à induction de grande puissance.

Les exigences technologiques

D'une manière générale, la trempe par induction, le soudage par induction et d'autres processus choisissent un équipement de chauffage par induction à haute fréquence et à puissance relativement faible. Le recuit par induction, la trempe par induction et d'autres processus de chauffage par induction doivent choisir un équipement de chauffage par induction à grande puissance et basse fréquence. Le forgeage à chaud, le découpage rouge, la fusion, etc., nécessitent un bon effet de diathermie de puissance, puis doivent choisir la machine de chauffage par induction avec une grande puissance et une basse fréquence.

Matériau de la pièce de chauffage par induction

Les matériaux métalliques avec des points de fusion élevés doivent choisir un équipement de chauffage par induction à haute puissance, les points de fusion bas doivent choisir des machines de chauffage par induction à faible puissance, une faible résistivité doit choisir un équipement à haute puissance et une résistivité élevée doit choisir un système de chauffage par induction à faible puissance.

Quel est l'avenir de la forge par induction ?

Avec le développement de la demande du marché, le développement de machine de chauffage par induction montre que l'alimentation électrique devient haute fréquence avec la grande capacité de l'alimentation électrique de forgeage par induction électronique, et la simulation de contrôle des dispositifs de technologie électronique se développe vers la numérisation et le contrôle automatique vers l'intelligence. La tendance de développement de machines de chauffage par induction présente les caractéristiques suivantes :
(1). La machine de chauffage par induction a tendance à être à haute fréquence et à grande capacité
Le thyristor est principalement utilisé dans l'alimentation de chauffage par induction à moyenne fréquence. Le segment super audio adopte principalement IGBT; La bande haute fréquence était autrefois SIT, et l'alimentation MOSFET est maintenant principalement développée. Des alimentations utilisant IGBT ont également commencé à apparaître. Le besoin d'alimentation électrique pour le chauffage par induction à haute fréquence donne naissance à de nouveaux dispositifs de puissance qui, à leur tour, favorisent le développement de systèmes de chauffage par induction à haute fréquence. Des équipements de chauffage par induction de grande capacité, tels que des dizaines de mégawatts, des centaines de mégawatts, peuvent être réalisés.
(2). Les machines de chauffage par induction tendent vers la mécanisation, l'automatisation
Ces dernières années, avec le développement rapide de la mécatronique, des ordinateurs, de l'information et du contrôle, de l'automatisation des équipements, des nouveaux matériaux, des nouvelles technologies, les processus de coulée, de forgeage et de traitement thermique ont tendance à être numériques, précis. La tendance de la demande reflétée dans le chauffage est la fabrication numérique dans le processus de coulée et de forgeage, y compris les équipements de chauffage et de fusion ; Moulage et forgeage des exigences de production de processus courts pour réduire le gaspillage de ressources ; La production de grandes pièces moulées et forgées nécessite des économies d'énergie industrielles; Production plus propre sous contrôle automatique.

Par conséquent, équipement de chauffage par induction dans ses caractéristiques d'économie d'énergie et de protection de l'environnement, la demande du marché à grande échelle, l'automatisation et le contrôle de la direction intelligente de la tendance du développement.

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