Fusion par induction (avec photos, vidéos, applications)

Qu'est-ce que la fusion par induction ?

La four de fusion par induction est basé sur le principe de chauffage par induction électromagnétique pour fonctionner, grâce à l'induction électromagnétique pour générer de la chaleur, la vitesse de chauffage est très rapide. L'équipement général de chauffage par induction est chauffé par le récipient, celui-ci, à son tour, chauffe le matériau contenu dans le récipient, puis atteint l'objectif de chauffer le matériau dans le récipient. Mais le four de fusion par induction est un chauffage par induction directe du matériau. Prenons l'exemple d'un four de fusion à induction à fréquence intermédiaire, placez le matériau métallique dans un creuset en quartz, en raison de la résistance électrique des matériaux métalliques, un creuset en quartz n'a pas de résistance électrique. Lorsque le courant alternatif à fréquence intermédiaire traverse la bobine d'induction, il crée des lignes de champ magnétique denses, coupe les matériaux métalliques contenus dans le creuset de la bobine d'induction, chauffe instantanément et fait fondre le métal. Cet effet de chauffage, d'une part, permet d'économiser le transfert de chaleur vers le milieu du récipient lors de la consommation de chauffage, économisant ainsi de l'électricité ; D'autre part, cela permet également d'économiser le temps perdu dans le processus de transfert de chaleur, ce qui permet au métal de chauffer et de fondre plus rapidement, ce qui permet d'économiser du temps et de l'énergie et d'économiser de l'énergie.

Comment choisir le bon four de fusion à induction ?

Lors de la fusion de différents types de matériaux choisiront les différents systèmes de fusion par induction, au total, vous pouvez vous référer aux normes suivantes pour choisir le four de fusion par induction adapté.

La puissance relative du point de fusion élevé dans les matériaux métalliques est plus grande et la puissance relative du point de fusion bas est plus petite; Sélection de faible résistivité de la puissance, sélection de haute résistivité de la puissance est petite. En outre, plus le temps de travail est long, plus la puissance de fusion par induction doit être élevée. Plus les demandes de vitesse de chauffage sont rapides, plus il est nécessaire de choisir des niveaux de puissance de four de fusion à induction plus importants.

Vous pouvez s'il vous plaît faire part à notre équipe de vos demandes de matériau de fusion et de vitesse de fusion afin que nous puissions vous proposer les systèmes complets de fusion par induction. Merci.

Comment entretenir le four de fusion à induction pendant le fonctionnement ?

Les différents procédés utilisés dans le four sont également très importants pour la durée de vie du four de fusion par induction, et toute opération incorrecte peut réduire la durée de vie du four de fusion à induction à moyenne fréquence. Par conséquent, les points suivants doivent être pris en compte dans le processus de fonctionnement du four de fusion.

1). En raison de la fine couche de frittage du nouveau four, le processus d'application du nouveau four de fusion par induction est très important.

2). Essayez d'éviter les températures de fusion élevées pendant le processus de fusion.

3). Éviter la surchauffe du revêtement du four de fusion par induction.

4). Dans le processus d'utilisation, en raison d'une panne et d'autres raisons nécessitant d'arrêter le four de fusion pendant une longue période, le fer fondu dans le four doit être vidé, pour éviter la condensation du fer fondu sur la fissure du revêtement du four et endommager le revêtement du four. Lorsque la fonte en fusion ne peut pas être vidée et que la fonte en fusion s'est condensée, le four doit être démonté pour des raisons de sécurité lorsqu'il est impossible de juger si le revêtement du four est intact.

5). Utilisez une charge propre autant que possible, en particulier lors du démarrage du nouveau système de fusion par induction.

6). Lors de l'arrêt du four de fusion pour le refroidissement, afin d'éviter un refroidissement soudain du revêtement du four, un refroidissement à l'air du four vide doit être effectué. Dans le même temps, afin d'éviter les fissures causées par la différence de température excessive entre les parties supérieure et inférieure du revêtement du four lors du processus de refroidissement, le couvercle du four de fusion par induction doit être recouvert, de sorte que le revêtement du four soit uniforme de haut en bas pendant refroidissement, afin d'assurer la durée de vie du système de fusion par induction à moyenne fréquence.

sept). En raison de l'apparition inévitable de fissures verticales lorsque le four est froid, par conséquent, lorsque le four de fusion par induction à froid est démarré, le four de fusion à basse température doit être le premier, puis la fusion, de sorte que la fissure puisse être fermée en premier, pour éviter l'infiltration de fer fondu dans la fissure pour élargir davantage la fissure.

8). Devrait prêter attention à l'observation de l'état du four de fusion dans le processus de fonctionnement, observer l'état du four est une sorte de méthode de protection du four, tous les 3 jours pour mesurer le four, tous les jours pour observer la paroi du four, afin d'assurer la sécurité du revêtement de four d'équipement de fusion par induction.

9). Maintenance et entretien de l'équipement du four de fusion à induction électrique, tel que la bobine de purge fréquente, le nettoyage de diverses bobines pour éviter la panne de la bobine, afin d'éviter le démontage du four causé par une défaillance de l'équipement, améliore efficacement la durée de vie du creuset.

Pourquoi choisir KETCHAN Induction Système d'équipement de fusion ?

Travaillant dans l'industrie de la fusion par induction depuis plus de 20 ans, afin de créer plus d'espace de profit pour chacun de nos utilisateurs, Zhengzhou Kethan équipement de four de fusion par induction la technologie a été mise à jour et itérée, et s'efforce de mieux servir chacun de nos utilisateurs. Pour cela, nous avons développé un système avancé de fusion par induction 1 + 2 (une alimentation électrique de chauffage par induction + et deux fours de fusion par induction.). Comparé au système de fusion par induction traditionnel, il présente les avantages inattendus de commodité et d'économie d'énergie ci-dessous :

Le plus économe en énergie, 20% moins d'électricité que l'équipement ordinaire.
Pas d'harmonique élevé, le facteur de puissance le plus élevé, le facteur de puissance peut atteindre plus de 95%, aucun dispositif de compensation de puissance réactive et dispositif d'élimination des harmoniques.
Une alimentation électrique de machine de fusion par induction peut fonctionner avec un four de fusion par induction, un four de raffinage d'isolation, le taux d'utilisation du transformateur est élevé, peut économiser la moitié du coût de la capacité du transformateur.
L'un avec deux fours de fusion électriques, deux fours de fusion à induction peuvent être coulés en même temps et peuvent également fournir de l'acier fondu en continu.
Un avec deux fours de fusion électriques, distribution de puissance arbitraire, taux de démarrage de 100 %.
Économie d'énergie de la machine : deux fours de fusion à induction électrique alternent en continu la fusion par induction et la coulée de conservation de la chaleur, fonctionnant en même temps, peuvent faire fonctionner l'alimentation du four de fusion par induction toujours à pleine puissance, cette alimentation de fusion par induction avec deux fours de fusion par induction. mode de fonctionnement, réduire considérablement la capacité du transformateur. Avec un calcul de four de 5 tonnes, le coût de la capacité du transformateur permet d'économiser 800 XNUMX yuans par an.

Qu'est-ce que les champs d'application du four de fusion par induction ?

Fusion par induction de métaux non ferreux: principalement utilisée dans la fusion par induction de l'acier, de l'acier allié, de l'acier spécial, de la fonte et d'autres matériaux métalliques ferreux ainsi que de la fusion de l'acier inoxydable, du zinc et d'autres matériaux métalliques non ferreux, peut également être utilisé pour fusion et chauffage du cuivre, de l'aluminium et d'autres métaux non ferreux, conservation de la chaleur, et peut être utilisé en tandem avec le haut fourneau.
Utilisé pour le chauffage par forgeage par induction: utilisé dans la barre, l'acier rond, l'acier carré, la plaque d'acier du chauffage, la température, le chauffage en ligne du matériau de trempe, le chauffage local, le forgeage du métal en ligne (comme la bielle, les engrenages, le forgeage de roulement à demi-arbre) , extrusion, laminage à chaud, chauffage par cisaillement, pulvérisation à chaud, devant l'assemblage à chaud et l'ensemble des matériaux métalliques de trempe, recuit, revenu, etc.

Mots clés:fusion d'alliage, fonte d'aluminium, fusion du cuivre, four à induction électrique, à Vendre, fourneau à induction, four à induction à vendre ， Fusion à inclinaison hydraulique, Radiateur à induction, chauffage par induction, machine de chauffage par induction, fusion par chauffage par induction, fondoir à induction, équipement de fusion par induction, four de fusion par induction, chauffage de fusion par induction, machine de fusion par induction, système de fusion par induction, équipement de fusion industrielle, four de fusion industriel, fondeuse industrielle, système de fusion industriel, fusion à moyenne fréquence, fonte du fer, KETCHAN, KETCHAN Electronic, Fabricants, équipement de fusion, four de fusion, machine de fusion, melting pot, fondeuse mobile, fusion de métaux nobles, fusion de métaux précieux, prix, fusion de l'acier, fusion à moyenne fréquence, Fournisseurs, Zhengzhou KETCHAN, Zhengzhou KETCHAN Electronic