Résumé:
Dans cet article, une méthode de brasage par induction à haute fréquence de radiateurs en aluminium est proposée pour la plaque de pression monotube dans les pièces de climatisation automobile. Un processus technique et un procédé de fonctionnement sont proposés pour cela, le processus de production existant est amélioré et le problème selon lequel le radiateur en aluminium est difficile à braser par induction est résolu.
Avantages du brasage par induction haute fréquence :
Brasage par induction à haute fréquence : le cordon de soudure est chauffé à la température de fusion du matériau de brasage en alliage par chauffage par induction, mais le métal à souder n'atteint toujours pas la température de fusion à ce moment, et l'alliage à bas point de fusion adhère au deux métaux ensemble par une forte tension superficielle, une soudure solide se forme après refroidissement. Des parties de matériaux identiques ou différents peuvent être soudées ensemble, et l'effet d'économie de matériau est remarquable, ce qui peut répondre à divers besoins. Il convient au soudage par induction de divers matériaux magnétiques tels que l'acier, le cuivre, l'aluminium, le nickel, les alliages spéciaux, etc. Le soudage local à haute fréquence a une résistance élevée, aucune déformation et des propriétés mécaniques complètes qui sont meilleures qu'un autre soudage.
Le brasage par induction est l'une des nombreuses méthodes de brasage. Il ne chauffe pas le métal par rayonnement thermique mais utilise le principe de l'induction électromagnétique pour que le métal lui-même génère de la chaleur. Cette méthode de chauffage a une utilisation d'énergie élevée et un chauffage rapide, n'utilise que de l'énergie électrique et présente les caractéristiques d'une faible consommation d'énergie, d'une faible pollution et d'un faible danger.
Analyse des performances de soudage des matériaux :
Les alliages d'aluminium sont plus difficiles à braser que les autres alliages, principalement à cause de :
- Parce qu'il est facile de former un film d'oxyde très dense sur la surface. Les propriétés de ce film d'oxyde sont très stables et recouvrir la surface de la pièce empêchera le mouillage de la soudure sur la surface de la pièce, affectant ainsi la qualité du brasage. Le point de fusion du film d'oxyde sur la surface de l'alliage d'aluminium est très élevé, et à la température de brasage de 270 °C, l'épaisseur du film d'oxyde augmente fortement par rapport à celle à température ambiante, ce qui entrave sérieusement le mouillage et le collage de la soudure et le métal de base. C'est également la principale raison pour laquelle l'alliage d'aluminium est difficile à réparer après un premier brasage ;
- Lors du soudage d'alliages d'aluminium, à la surface du métal de base avec des oxydes, le métal d'apport de brasage liquide a tendance à se condenser en une forme sphérique, qui ne mouille pas avec le métal de base et ne provoque pas de calfeutrage.
Structure complète du système de brasage par induction du radiateur :
Le système se compose de sept parties : refroidisseur industriel, alimentation électrique pour le chauffage par induction, transformateur, unité de sortie, outillage de positionnement, accessoires et nettoyage après soudage.
Processus technique:
Sélection de la source d'alimentation de la machine de brasage par induction - sélection de la bobine d'induction - sélection du flux de soudure - conception du positionnement de l'outillage - sélection des accessoires - détermination des paramètres de soudage - nettoyage après le soudage.
Choix du modèle de machine :
Le radiateur (dissipateur de chaleur) est un composant en aluminium composé de feuilles minces, et la différence de taille entre le radiateur et la plaque de base est petite, mais l'épaisseur de paroi du radiateur monobloc et de la plaque de base est assez différente. A condition d'absorber la même quantité d'énergie, la plaque de base génère moins de chaleur que le radiateur. Lors de la conception de l'outil de brasage par induction, tenez compte du chauffage uniforme de la plaque de base et du dissipateur thermique, c'est-à-dire que la température de brasage est atteinte en même temps. Dans le même temps, il est nécessaire de prendre en compte l'efficacité de la production de la pièce dans le processus de production et la manière de la mettre et de la sortir. En combinant ces deux facteurs, un outil de brasage par induction à quatre cercles à disque plat est conçu.
Sélection du flux de soudure :
- Le point de fusion de la soudure doit être inférieur à celui du métal de base ;
- Une fois la soudure fondue, elle peut bien mouiller et couler à la surface du métal de base;
- Il peut être combiné avec le métal de base pour former un joint solide ;
- La composition est stable, non toxique et inoffensive.
Outillage de positionnement :
En raison de la répartition inégale du champ magnétique de l'outil de brasage par induction à disque, en fonction de l'état de chauffe (s'il y a une zone qui chauffe trop vite), il est nécessaire d'affiner pour déterminer la position finale de la pièce ;
La pièce à souder doit être serrée. Sinon, lorsque l'équipement de brasage par induction fonctionne, la position de la pièce changera en raison de l'action de la force électromagnétique (force de Lorentz).
Sélection d'accessoires :
L'alimentation électrique du chauffage par induction doit être refroidie pendant la période de soudage par brasage par induction à haute fréquence, et un refroidisseur industriel aux spécifications correspondantes est requis. Lorsque le client utilise le mode infrarouge et effectue une surveillance de la température en temps réel, un thermomètre infrarouge numérique doit être installé. Dans la mesure de température infrarouge de notre société, lorsque l'instrument et l'alimentation fonctionnent ensemble, la précision du contrôle de la température peut atteindre ± 1 ℃. Notre société peut fournir des thermomètres infrarouges personnalisés pour les refroidisseurs et le brasage par induction à haute fréquence.
Confirmation des paramètres de brasage :
Après nos recherches à long terme sur le brasage haute fréquence et une longue expérience client, nous avons choisi le mode de chauffage automatique dans ce modèle. Le courant de chauffage en mode de chauffage automatique est divisé en cinq sections. Au cours de ce processus, les caractéristiques de l'aluminium métallique augmentent avec la température. Lorsque la résistance est élevée et que la résistance augmente, l'effet Joule entraîne une augmentation de la vitesse de chauffage dans le processus de chauffage, ce qui est incompatible avec le processus de soudage que nous avons conclu de nos recherches. Par conséquent, nous utilisons une méthode de réduction de courant étape par étape pour chauffer la pièce à souder. De cette manière, la température de la pièce de soudage peut être augmentée dans le but d'assurer un chauffage uniforme, de manière à empêcher la pièce de brûler excessivement dans la section à haute température. Enfin, afin d'assurer l'intégrité du processus de soudage, nous fixons un petit courant pour la conservation de la chaleur afin de nous assurer qu'il atteint la norme de profondeur de pénétration et qu'il n'a pas de pores ni de cloques. et d'autres normes de processus.
Étapes de l'opération:
Préparation de surface: enlever le film d'oxyde et les taches d'huile sur la surface de la pièce
Positionnement de la pièce : La pièce est positionnée, soutenue et fixée pour garantir que la position relative de la pièce et de l'inducteur reste inchangée pendant la production en série, et le matériau de brasage est transformé en un anneau et ajouté à la pièce à souder.
Processus de chauffage: en utilisant les paramètres précédemment définis, l'opérateur n'a qu'à appuyer sur le bouton de démarrage, et l'équipement exécutera automatiquement les paramètres précédemment définis pour souder avec précision la pièce et arrêtera le chauffage une fois le soudage terminé.
Traitement post-brasage : mettre directement la pièce dans l'eau ou nettoyer avec d'autres produits chimiques
Résumer:
Dans cet article, à travers la description de 5 aspects de la technologie de brasage par induction à haute fréquence du radiateur en aluminium, l'analyse des performances de soudage des matériaux, le flux de processus, la méthode de fonctionnement, le calcul de la consommation d'énergie et la consommation de matériau de soudage, une nouvelle méthode est proposée pour résoudre le problème qui l'aluminium métallique est difficile à braser par induction. Une solution basée sur la technologie de chauffage par induction entièrement numérique, couvrant tous les aspects du pré-soudage, du soudage et du post-soudage. Et donnez des données détaillées et efficaces pour prouver les avantages du brasage par induction haute fréquence dans le processus de brasage par induction haute fréquence du radiateur.
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