Le traitement thermique des métaux est une partie importante de l'industrie de la transformation mécanique, son mode de traitement dans l'industrie a principalement deux types différents, différentes échelles de formes de production, l'une est un seul petit lot de production de commande, l'autre est multi-lots multi-lots mode. Ces dernières années, avec le développement de l'industrie des machines, l'industrie du traitement thermique s'est rapidement développée, mais le niveau technique et la gestion ne peuvent pas former une norme, ne peuvent pas obtenir de bons avantages économiques et sociaux. En tant qu'entreprise pour se développer, améliorer les avantages économiques, doit sous le principe qui améliore la qualité, réduit le coût des problèmes d'analyse généralisés peuvent exister dans la production de traitement thermique, et au début des problèmes possibles proposés des contre-mesures, grâce à la gestion allégée, l'optimisation de processus et processus, standardiser les opérations, standardiser les processus, après tout, la qualité du traitement thermique est produite plutôt que testée, gagner la confiance de plus de clients, plus de commandes pour mieux réduire le coût de production du traitement thermique.
Boîtier : traitement thermique des engrenages
"5 QUESTIONS" DOIVENT ÊTRE POSÉES AVANT LE TRAITEMENT THERMIQUE
À l'heure actuelle, dans le processus de production des commandes de produits dans l'industrie de transformation, les acheteurs à grande échelle ont tous une évaluation de la gestion du développement des fournisseurs, ce qui nécessite une évaluation et une évaluation sur site pour rendre la production de traitement thermique traçable. La qualité des pièces de l'industrie du traitement thermique a sa particularité, la qualité des pièces uniquement en cours d'utilisation ou endommage le test métallographique avant l'inspection et les tests, les produits doivent être qualifiés en temps opportun, nous pensons donc contrôler le centre de gravité de la gestion du traitement thermique pour avancer et reculer, avant le traitement thermique doit être "peut demander," tous les artefacts dans le processus de traitement thermique à savoir :
Q1 : Quel matériau est la pièce, quel type de traitement thermique doit être effectué et quelles sont les exigences techniques ?
Q2 : À quoi servira la pièce à usiner ? Quel sera l'environnement de travail ? Quelles sont les exigences techniques ?
Q3 : Quel processus est effectué avant le traitement thermique de la pièce ?
Q4 : Quel est le délai de livraison ? Après tout, la planification est nécessaire pour la chaîne d'approvisionnement.
Q5 : À quel contrôle de processus faut-il prêter attention dans le processus de traitement thermique de la pièce ?
Cas : profil d'effet de traitement thermique du rack
LE FLUX DU PROCESSUS DE TRAITEMENT THERMIQUE DOIT ÊTRE AFFINÉ
Le processus de traitement thermique doit être affiné et analysé afin de mieux contrôler ses nœuds de processus et de rendre les produits dignes de confiance par les clients. Le raffinement des processus est le contrôle des nœuds, qui n'est rien de plus que les cinq facteurs que nous disons souvent, à savoir les personnes, la machine, le matériel, la méthode et le lien.
1. Personnes
En raison du marché actuel et de la technologie de production, de l'influence des équipements de traitement thermique, et également à court d'opérations hautement automatisées, les personnes jouent un rôle important dans la gestion du processus de production, et donc dans tous les aspects de la formation de tout le personnel de traitement thermique, processus, les compétences opérationnelles, la sécurité, la qualité et la conscience satisfaite et forment le mécanisme d'évaluation des KPI pour encourager les employés à apprendre et à s'auto-apprendre. En particulier, nous devons prêter attention à la formation de la conscience du fonctionnement du personnel (c'est-à-dire selon le modèle, selon les règles, selon le processus), récompenser les apprenants qui font des efforts personnels. Nous n'exigeons pas que le personnel d'exploitation du site de traitement thermique devienne des ingénieurs, du moins pour devenir des techniciens qualifiés du traitement thermique, ne le tenez pas pour acquis, l'opération illégale causée par des dommages à l'équipement et le processus n'a pas été bien exécuté, donc le facteur personnel à contrôler, afin de stabiliser la qualité du traitement thermique.
En outre, la culture d'entreprise doit être promue, qu'il s'agisse d'une petite entreprise ou d'un département, afin de renforcer la confiance des employés dans l'entreprise et de les cultiver pour avoir une vision claire du développement personnel, afin de mieux réaliser le gagnant- gagner une situation de coopération entre les employés et l'entreprise.
2. La machine
La fiabilité des équipements de machines-outils est la base matérielle pour protéger les intérêts de l'économie. Il est directement lié au coût de production normal, à la production, à la qualité et à la continuité des processus de l'entreprise. L'atelier de traitement thermique a de nombreux équipements, des facteurs complexes et dangereux, tels que l'équipement du four de chauffage, l'électricité, le système de refroidissement et de mélange, les instruments de mesure et de contrôle, etc., chaque équipement doit établir le registre quotidien d'inspection correspondant pour empêcher l'équipement de travailler avec la maladie , et arrêtez immédiatement et révisez si des problèmes sont détectés.
(1) Établir un dossier complet d'inspection sur site pour chaque équipement et maîtriser la dynamique de l'équipement : fonctionnement, réparation, maintenance, équipement en service. Le chef de quart doit contrôler et superviser quotidiennement le personnel, cultiver de bonnes habitudes de travail du personnel, l'encourager à travailler selon les règles, consolider les bonnes habitudes et régulariser la gestion de l'atelier.
(2) Pour chaque équipement et chaque opération de procédé, le cahier des normes d'exploitation du procédé de traitement thermique, la procédure normalisée d'exploitation des équipements de traitement thermique et le plan d'urgence en cas de situations anormales de l'équipement sont établis.
(3) Optimisez la structure de l'outillage et la gestion des fluides de trempe, inspectez le support d'outillage tous les jours pour le rendre dans un état sûr et évitez le phénomène de facteurs dangereux ; Une déformation déraisonnable ou grave ne peut pas être réparée à temps pour remplacer le support d'outillage, réduire ou éviter les retouches, déformations et autres problèmes de qualité qui en résultent ; Testez et ajustez régulièrement le liquide de trempe pour garantir la qualité du traitement thermique de la pièce.
3. Le matériel
Pour clarifier la pièce avant le traitement thermique, pour comprendre l'état du matériau, tel que l'état du traitement, s'il y a un défaut, une ecchymose, s'il y a une oxydation, et l'état du forgeage et du matériau, etc., pour fournir un rapport de composition chimique si nécessaire. Grâce à la vérification de l'apparence, de la forme et de la taille effective pertinente de la pièce, il est pratique pour le personnel de traitement de prendre des mesures efficaces, un processus approprié et un équipement approprié pour réduire la distorsion du traitement thermique et éviter l'échec précoce du traitement thermique. . Les matières premières utilisées dans le processus de production de chaque paramètre répondent aux normes techniques. Les pièces traitées thermiquement, les pièces défectueuses et les pièces qualifiées doivent être placées dans une zone fixe et clairement marquées pour éviter le mélange et les mauvais matériaux. Le processus de planification de chaque région doit également se conformer au processus de direction du processus, afin de réduire autant que possible la manipulation inefficace et le temps d'attente inefficace dans le processus et de réduire le gaspillage de main-d'œuvre.
4. méthode
La consommation d'énergie de l'équipement de traitement thermique est relativement importante, réduisant la consommation d'énergie, améliorant l'utilisation de l'équipement, augmentant la circulation rapide du processus de produit est un moyen important de réduire les coûts et d'améliorer les avantages économiques, de sorte que nous, dans la mesure du possible, dans les conditions du processus d'immobilisation de l'équipement en utilisant la norme planification, documents de processus, etc., et selon les caractéristiques du nœud de processus de traitement thermique, mettre en place des procédures de travail correspondantes, afin de réduire les pertes inutiles.
(1) Établir le système de changement de vitesse. Le traitement thermique a généralement la nature d'une production coopérative continue et nécessite que les employés aient un esprit de coopération élevé et une attitude positive pour accomplir les tâches de travail quotidiennes. Prenons l'exemple du traitement thermique des moules : nettoyage → charge → trempe → revenu → contrôle métallographique → nettoyage → livraison. L'ensemble du processus de traitement doit passer par plusieurs quarts de travail, et chaque étape de travail aura un impact lié sur le processus suivant jusqu'à la qualité technique finale. Par conséquent, ces processus collectifs doivent disposer d'un système de transition sur papier, et la personne responsable de l'équipe doit se confirmer entre elles. Parallèlement, des mesures de gestion correspondantes devraient être prises pour stimuler l'enthousiasme des employés et mettre en œuvre le système de responsabilité. De plus, la surveillance et le contrôle sur site doivent également être renforcés pour amener les employés à respecter consciemment les modes opératoires au travail et fournir une base d'analyse pertinente pour un suivi ultérieur.
(2) mettre en place le processus wi, améliorer les procédures de fonctionnement de l'équipement, pour s'assurer que le processus de traitement thermique est stable et que des produits similaires de matériaux similaires aux exigences techniques doivent préparer les instructions de travail correspondantes, les détails du processus, le contenu des instructions doit inclure la quantité de charge du four, mode de charge, paramètres du processus de four principal, processus de refroidissement et de revenu, procédures d'inspection et emballage de déchargement, etc. Selon le fonctionnement standard, cela n'affectera pas la qualité technique en raison des changements de personnel.
(3) La gestion de la base de données, les enregistrements des opérations de processus et la gestion des résultats d'inspection doivent être établis pour chaque lot de produits traités thermiquement de chaque lot du four afin que le contrôle de la production puisse être traçable et que le personnel concerné puisse consulter, gérer et suivre. Il est également pratique pour les partenaires concernés de sentir qu'il existe plusieurs rôles documentés, d'autant plus que l'industrie du traitement thermique est généralement un partenaire tiers, grâce à la norme ISO9000/TS16949, les entreprises clientes doivent souvent auditer l'examen de l'usine, sous-traiter le traitement la coopération d'évaluation des fournisseurs est le besoin d'un support de base de données de documents pertinents.
(4) Planification de la production de traitement thermique, le personnel de traitement doit être impliqué dans l'organisation de la production de traitement thermique en fonction de la période de la tâche de production, du lot raisonnablement, de sorte que la pièce puisse être raisonnablement ajustée, une allocation d'équipement raisonnable et une disposition efficace de l'atelier de traitement thermique personnels en service.
(5) le traitement thermique de la pièce est conforme à l'objectif du plan de production, en fonction de l'atelier du plan, de l'objectif, de la tâche, de la décomposition couche par couche, de la mise en œuvre au personnel concerné, via la quantité mensuelle de décomposition de l'indice, les exigences techniques, la norme technique et les procédures de fonctionnement du personnel sont répertoriées sous forme de kanban, chaque résumé de suivi de production par lots, laissez chaque cœur de personnel concerné avoir des objectifs, le travail a le pouvoir, au système pour gérer la production.
5. Processus
Le traitement thermique est dans un environnement de travail à haute température, doit généralement prendre en compte la taille de l'usine, le refroidissement, la réduction du bruit, l'éclairage, ces facteurs affectent directement la qualité du traitement thermique. L'atelier de traitement thermique doit avoir une certaine hauteur et une certaine portée afin que la ventilation et le temps de traitement puissent être garantis, et le traitement thermique peut également produire beaucoup de noir de fumée, de vapeur, etc., seul un espace raisonnable, un fonctionnement raisonnable peut être garanti dans une certaine mesure, pour éviter les erreurs de manipulation du personnel et les blessures corporelles. "5S" dans la zone est la garantie d'une production propre et civilisée, qui peut mettre les employés à l'aise dans la zone de travail, avoir une planification et des règles, et peut prévenir efficacement la survenue d'accidents tels que le matériel mélanger et traiter les erreurs de fonctionnement, et réduire le chaos du site d'exploitation. De plus, comme la température, la fumée, le bruit affectera directement le jugement sensoriel de l'opérateur, affectant ainsi le niveau de compétence normal de l'opérateur et la mise en œuvre correcte du processus, puis affectera la production normale du traitement thermique.
CONCLUSION
En résumé, la production allégée de traitement thermique doit être axée sur les personnes pour économiser de l'énergie et améliorer l'efficacité, se concentrer sur la technologie et les clients et améliorer le taux périodique de production de traitement thermique. Les personnes, les machines, les matériaux, les méthodes et les anneaux sont les principaux facteurs, bien sûr, il existe d'autres facteurs. Tous les facteurs ne sont pas indépendants, ils sont interdépendants, interaction, industrie du traitement thermique pour faire du bon travail dans tous les aspects de la gestion globale scientifique, afin de produire les bons produits avec le bon équipement, la bonne qualité, le bon processus, le bon Coût. Ce n'est qu'en participant activement à la communication entre les industries ou les départements et en gagnant leur coopération, leur soutien et leur confiance que les processus de production internes et externes de l'usine peuvent être fluides et pratiques, et seulement en gagnant plus de parts de marché, en améliorant la visibilité de l'industrie et en augmentant la compétitivité du marché, l'entreprise peut avoir de bons avantages économiques et sociaux.