La base physique du chauffage par induction, le conducteur métallique, en général, a une bobine de courant alternatif, selon le principe de l'induction électromagnétique, sous l'action du champ magnétique alternatif, peut produire et le courant de bobine dans le conducteur à l'opposé direction, taille, le même, le même courant d'induction de fréquence, utilisez le courant induit dans le conducteur pour faire la méthode de chauffage est appelé « chauffage par induction.
Deux modes de chauffage par induction :
1. Chauffage de type pénétration : Lors du chauffage des pièces, la profondeur de pénétration du courant est supérieure à la profondeur de la couche de durcissement, et l'énergie thermique de la couche de durcissement est entièrement générée par les courants de Foucault, et la température dans toute la couche est fondamentalement uniforme. Cette méthode convient aux pièces avec une fréquence et une puissance plus élevées, et la profondeur de la couche de durcissement est peu profonde.
2. Chauffage par conduction : lors du chauffage des pièces, la profondeur de pénétration de la chaleur du courant est inférieure à celle de la couche durcie, la chaleur générée par la couche durcie ne peut être générée que par des courants de Foucault dans la profondeur de pénétration de la chaleur, au-delà de cette couche de métal, son augmentation de température est complètement dépendant de la chaleur de surface par conduction thermique. Cette méthode convient aux équipements de faible puissance et la profondeur de la couche de durcissement nécessite des pièces plus profondes.
Application du chauffage par induction :
Le processus de traitement thermique par chauffage par induction est appelé traitement thermique par induction.
Selon les différentes UTILISATIONS de la pièce, il peut s'agir d'un traitement de trempe par induction, de recuit, de revenu, de normalisation et de revenu local ou global.
Par exemple, dans la technologie de fabrication automobile moderne, le chauffage par induction est également utilisé dans la fusion, le brasage, la diathermie, l'assemblage thermique, le collage et le durcissement de pièces métalliques, le séchage de revêtements et d'autres domaines.
1. Diathermie :
Principalement utilisé pour diverses pièces (telles que vilebrequin automobile, bielle). Le forgeage ou la diathermie du ressort à lames, l'emboutissage du carter d'essieu de soudage, diverses pièces d'engrenage, etc. Ses avantages sont une efficacité de chauffage élevée, une précision de contrôle de température élevée, une bonne uniformité de chauffage, un espace au sol réduit, des économies d'énergie, peuvent améliorer l'environnement.
2. Moulage semi-solide en alliage aluminium-magnésium :
La technologie de formage semi-solide du métal non ferreux est la technologie qui chauffe le métal à l'état mixte de solide et de liquide, UTILISE la haute pression pour projeter le métal fondu dans la cavité du moule et se forme par coulée ou usinage sous pression. La technologie de chauffage par induction est largement utilisée dans ce processus, qui présente les avantages d'une vitesse de chauffage rapide, d'économies d'énergie et d'un rendement élevé, d'une bonne composition, d'une uniformité des tissus et de propriétés mécaniques après la formation des pièces, et l'équipement de traitement répond aux exigences de protection de l'environnement .
3. Traitement thermique:
Afin d'améliorer les propriétés de fatigue et la résistance à l'usure des pièces, la technologie de trempe par induction a été largement utilisée. arbre de culbuteur, crémaillère de direction, fourche d'arbre cannelé, bride de sortie, tête d'arbre, tête sphérique, fusée d'essieu, etc. Le recuit par induction local des pièces automobiles peut améliorer les propriétés mécaniques des pièces cémentées, en réduisant principalement la fragilité des pièces et en améliorant la ténacité. Il est largement utilisé dans le recuit de filetage du réducteur d'engrenage d'entraînement, remplaçant le chauffage traditionnel du four au plomb, améliorant l'environnement de travail et répondant aux exigences de protection de l'environnement.
4. Fonderie de coulée :
Il est principalement utilisé pour la fusion et la conservation de la chaleur des matériaux en fer et en acier et des métaux non ferreux (alliage d'aluminium, laiton et autres pièces moulées sous pression en alliage). Ses avantages sont une vitesse de chauffage élevée, une productivité élevée, une bonne uniformité de température, moins d'investissement en équipement et une bonne uniformité de composition de métal liquide, ce qui peut améliorer la qualité de la coulée.
5. Durcissement de l'adhérence :
Lorsque des adhésifs rigides chauds sont utilisés pour coller des pièces telles que des pièces automobiles (métal sur métal, métal sur caoutchouc, métal sur verre, etc.), les adhésifs doivent être durcis par chauffage. Son avantage : ne pas avoir de joint de soudure, ne pas détruire la couche antirouille, adhésif pour sceller tout en pouvant réduire les vibrations. Le chauffage local peut être réalisé en utilisant la technologie de chauffage par induction, qui présente les caractéristiques d'économie d'énergie, de rendement élevé, de faible déformation des pièces et de qualité stable.
6 : Brasage par induction :
Principalement utilisé pour le brasage de toutes sortes de métaux (tels que l'acier et moins d'acier, l'acier et le cuivre, le cuivre et le cuivre, le cuivre et l'acier inoxydable, l'acier inoxydable et l'alliage d'aluminium, etc.). Ses avantages sont une vitesse de chauffage rapide, une bonne uniformité de température, petite zone affectée par la chaleur des pièces de chauffage locales, automatisation facile à réaliser et connexion à la ligne de production.
7 : Préchauffage par induction :
Le préchauffage des pièces à traiter par chauffage par induction peut assurer l'uniformité et la stabilité de la température de préchauffage, améliorer la qualité du moule ou des pièces moulées et atteindre l'objectif d'économie d'énergie et de rendement élevé.
Avantages de KETCHAN ELECTRONIC équipement de traitement thermique par induction :
Économie d'énergie – chauffage direct du courant inductif à l'intérieur de l'alimentation à induction, moins de perte dans le processus de conversion d'énergie
Protection de l'environnement - L'alimentation et le transformateur sont refroidis par la structure de refroidissement de l'eau de circulation interne, ce qui peut réduire la pollution des ressources en eau, la pollution de l'air et un environnement de production propre.
Améliorer les performances – affiner le grain et augmenter la résistance.
Haute efficacité – vitesse de chauffage élevée, volume du transformateur coaxial, automatisation facile à réaliser.
Intelligent - Toutes les alimentations électriques de chauffage par induction intelligentes numériques combinées à une idée de contrôle automatique avancée moderne, la température peut être ajustée et surveillée.