Le traitement thermique par induction est principalement utilisé dans la trempe de surface, la trempe de moule, la trempe sous atmosphère protectrice, le recuit et le revenu.
1. Processus de trempe et de revenu par pression du moule par induction
Avec une technologie de fabrication de remorquage à vapeur de plus en plus mature, les exigences de traitement des pièces sont de plus en plus élevées, la distribution et la déformation de la couche de durcissement sont plus strictes et les exigences en matière de lots sont plus importantes. Les pièces sont généralement trempées lorsqu'elles sont chauffées à 900 ~ 950℃. Il existe de nombreux problèmes lors de la trempe: déformation causée par la dilatation thermique, déformation causée par la répartition inégale de la couche de durcissement, déformation causée par le changement de phase pendant le chauffage, déformation causée par l'asymétrie structurelle de la pièce et déformation causée par l'accumulation de ce qui précède résultats. Avant la trempe, des contraintes seront générées dans le processus d'usinage de la pièce. Lors de la trempe, ces contraintes vont être relâchées, notamment pour les pièces à parois minces. Ces problèmes sont plus fréquents et entraîneront des déformations.
Après la trempe, afin de réduire la déformation, beaucoup de temps sera consacré au processus de finition, tel que le redressage, le meulage, etc., pour finir la surface de trempe. Pour résoudre ces problèmes, EMA a développé une série de machines-outils de trempe qui combinent le traitement thermique par induction et les procédés de trempe traditionnels pour les pièces rondes et en forme de disque. Tels que la trempe des matrices à manchon coulissant, comme le montre la figure 1, la déformation des pièces elliptiques fixées d'abord dans le dispositif de centrage et de serrage non magnétique (étape 1), a commencé à chauffer les pièces (étape 2), 900 ℃ lorsque les pièces atteindront une température uniforme , puis correction du mandrin en place (étape 3), puis trempe par pulvérisation (étape 4), le rôle du mandrin correct est ici d'empêcher et de limiter la déformation des pièces. Le capteur descend ensuite vers la pièce et commence à chauffer. Lorsqu'elle est chauffée, la pièce se dilate, créant un petit espace entre le mandrin corrigé et le mandrin. Le mandrin tombera librement et enfin, la pièce sera refroidie.
Paramètres du processus de trempe du moule à manchon coulissant : puissance 100 kW, fréquence 20 kHz ; Dans le processus de trempe + revenu, le battement est les années 60, la dureté de surface est de 650 ~ 720HV1, la profondeur de la couche de trempe est de 0.3 ~ 0.6 mm, la dureté du noyau est de 320 ~ 420HV1.Résultats Inspection de déformation, rondeur et LT;0.05 mm, planéité & LT;0.06mm, conicité & LT;0.05mm, indice de capacité de traitement thermique Cpk>1.67.
La trempe des matrices à induction de l'engrenage conique est illustrée à la figure 2. Dans les étapes de travail 3 et 4, il y a une matrice supérieure et inférieure supplémentaire (partie verte), qui est utilisée pour serrer fermement la pièce en cours de trempe. Paramètres du processus de trempe des engrenages coniques : puissance 250 kW, fréquence 10 kHz ; Dans le processus de trempe + revenu, le battement est de 4 minutes, la dureté de surface est de 680 ~ 780HV30, la profondeur de la couche de trempe est de 0.8 ~ 1.2 mm, la dureté du cœur est de 350 ~ 480HV30 ; Résultats Inspection de la déformation, la rondeur des dents <0.03 mm, la rondeur de la bride & LT;0.03 mm, la conicité du diamètre intérieur & LT;0.03 mm, la planéité de la bride & LT;0.05 mm.
Avantages du processus de trempe par induction : après chauffage, la matrice s'éteint immédiatement, petite déformation ; 4 canaux de dispositif de refroidissement de trempe à commande indépendante, uniforme et efficace ; Le mandrin est presque jamais usé ; Temps de chauffage court, moins de consommation d'énergie ; Taille de la pièce plus précise ; Les paramètres de trempe ont une bonne répétabilité. Comparé au système de carburation et de trempe ou à l'équipement de chauffage du four à sole rotative conventionnel, l'équipement d'intégration du système de trempe par induction peut directement avec la ligne de production, utiliser un ensemble de puissance de chauffage, de trempe, de revenu, n'a pas besoin de four de revenu, n'a pas besoin d'un lavage La machine, le système de transmission de la pièce, peut également protéger la trempe de l'atmosphère, peut entreprendre la trempe, le chauffage secondaire - ne changez pas le contour de la couche de durcissement (profondeur et distribution/toutes les surfaces) et les conditions de fonctionnement sont plus pratiques et couvrent une zone de petits avantages. Les pièces adaptées à la trempe par induction comprennent le manchon coulissant du synchroniseur, la couronne dentée du synchroniseur, l'engrenage conique, le disque d'embrayage, le roulement et d'autres pièces de haute précision.
2. Trempe par induction de grands engrenages et crémaillères
En utilisant la méthode de trempe à une seule dent "profil de dent" (voir Figure 3), nous avons effectué une trempe à une seule dent pour les engrenages d'énergie éolienne (voir la Figure 4A), une trempe à une seule dent pour les machines minières (voir la Figure 4b), une -la trempe des dents pour une grande plaque à dents et une crémaillère avec un module de 63 (voir Figure 4C), etc. , la distribution du refroidissement, la technologie de contrôle des écarts, la température de chauffage sur la qualité du produit final jouent un rôle crucial, le jeu entre le contrôle du capteur pour le contrôle de la température est la clé de la machine-outil de trempe EMA sera installé une sonde de détection, haute précision de la dent profil pour un positionnement précis de l'initiale, éviter le réglage artificiel du capteur d'écart, l'erreur d'engrenage lors de la trempe de la distorsion, nous adoptons un système de suivi pour s'adapter à la déformation de l'engrenage afin d'assurer le clearanc e du capteur est approprié, pour s'assurer que la répartition de la couche de durcissement est uniforme. Le long de la direction de la longueur de la dent, l'énergie est uniformément répartie, le contrôle, la trempe continue, les effets finaux avec les exportations et les arêtes vives à l'entrée, provoquent une surchauffe locale ou moins de chaleur, de lumière, conduisent à la répartition inégale de la couche de durcissement ou conduisent à des fissures , donc la nécessité de contrôler l'uniformité de la température, étant donné les limites de la méthode de mesure de la température infrarouge, la méthode de l'énergie est le seul moyen possible de contrôler, EMA a développé une direction le long de la longueur de la dent du système de contrôle de la température, la direction de la longueur de la dent est divisée en plusieurs petites parties, chaque énergie égale, le système de mesure automatique est inférieur à 5 s après son affichage à l'écran, si les données tombent dans la zone de la courbe sont normales, si elles tombent en dehors de la zone, le système alarme puis s'ajuste la puissance et la vitesse pour contrôler la température.
La machine-outil de trempe à une tête de KETCHAN ELECTRONIC peut être trempé pour les grandes pièces avec un outillage spécial intégré de table de division rotative, et peut actuellement traiter des pièces d'un diamètre de 4 m. Ce type de machine-outil, s'il est ajouté avec une couverture d'atmosphère protectrice, peut éviter la formation de la couche d'oxyde de la pièce, sans grenaillage, meulage et autres procédures. Surtout pour les engrenages à usage intensif, après le traitement thermique par induction, il est nécessaire d'effectuer une inspection de la dureté et une inspection des fissures sur toute la dent, ce qui oblige les travailleurs à passer beaucoup de temps à broyer l'engrenage avec de la gaze et à le tacher très propre pour l'inspection. Si toute la pièce est trempée dans une atmosphère protectrice, cette situation ne se reproduira plus. Cette machine a résolu la petite alimentation électrique de la trempe des engrenages de grande taille, mais par rapport à l'efficacité globale de la trempe est inférieure, en particulier les spécifications sont plus grandes, plus de nombre d'engrenages, le temps de traitement est très long, dans la première dent de trempe du four de trempe ont tendance à craquer et à cette fin, l'EMA a développé une machine-outil de trempe à double chauffage, améliorant considérablement l'efficacité de la production, réduit la tendance à la fissuration des engrenages, peut également être appliquée à la grille de trempe par induction. Un cas typique est le procédé de trempe par induction de la crémaillère de l'élévateur à bateaux du barrage des Trois Gorges. Le mécanisme de levage de l'ascenseur à bateaux se compose de quatre grands engrenages et de quatre crémaillères verticales d'une longueur totale de 113 mètres. Le poids de l'ascenseur à bateaux atteindra 34,000 XNUMX tonnes.
De plus, la méthode de trempe de la surface de la dent est illustrée à la figure 6, et les échantillons tranchés utilisés pour le traitement sont illustrés à la figure 7, indiquant que la distribution de la couche de durcissement est relativement uniforme.
