La fréquence du soudage par induction à haute fréquence a une grande influence sur le soudage car la haute fréquence affecte la distribution du courant dans la plaque d'acier. L'influence du choix de la fréquence sur le soudage par induction est principalement la taille de la zone affectée thermiquement par la soudure. En ce qui concerne l'efficacité du soudage, une fréquence plus élevée doit être utilisée dans la mesure du possible. Un courant haute fréquence de 100 KHz peut pénétrer 0.1 mm d'acier ferrite, tandis que 400 KHz ne peut pénétrer que 0.04 mm, ce qui signifie que la distribution de densité de courant à la surface de la plaque d'acier est près de 2.5 fois plus haute que la première. Dans la pratique de production, la fréquence de 350KHz ~ 450KHz peut être sélectionnée lors du soudage de matériaux en acier au carbone courants. Lors du soudage de matériaux en acier allié et de plaques d'acier épaisses de plus de 10 mm, la fréquence inférieure de 50 KHz ~ 150 KHz peut être utilisée, car l'effet de peau du chrome, du zinc, du cuivre, de l'aluminium et d'autres éléments contenus dans l'acier allié est différent de celui de l'acier. dans une certaine mesure. Les fabricants étrangers d'équipements à haute fréquence ont maintenant pour la plupart adopté la nouvelle technologie de haute fréquence à semi-conducteurs, qui, après avoir défini une plage de fréquences, suivra et ajustera automatiquement la fréquence en fonction de l'épaisseur du matériau et de la vitesse unitaire lors du soudage.
Deuxièmement, l'angle de convergence est l'angle lorsque les deux côtés du tube en acier entrent dans le point d'extrusion. En raison de l'effet de proximité, lorsque le courant haute fréquence traverse le bord de la plaque d'acier, le bord de la plaque d'acier formera une section de préchauffage et une section fondue (également appelées linteaux). Lorsque les linteaux sont chauffés violemment, l'acier en fusion à l'intérieur des linteaux se vaporise rapidement et éclate, formant un flash de lumière. La taille de l'angle de rencontre a un impact direct sur la section fondue. Lorsque l'angle de jonction est faible, l'effet de proximité est important, ce qui est bénéfique pour améliorer la vitesse de soudage. Cependant, lorsque l'angle de jonction est trop petit, la section de préchauffage et la section de fusion s'allongent, et le résultat de l'allongement de la section de fusion rend le processus flash instable. Après l'éclatement des linteaux, les fosses et les trous d'épingle se forment facilement, ce qui rend difficile le pressage. Lorsque l'angle de convergence est trop grand, le segment de fusion devient plus court et le flash est stable, mais l'effet de proximité s'affaiblit, l'efficacité de soudage diminue évidemment et la consommation d'énergie augmente. En même temps, lors de la formation d'un tube en acier à paroi mince, l'angle de rencontre est trop grand, ce qui allongera le bord du tube et produira un pli ondulé. À l'heure actuelle, nous ajustons généralement l'angle de jonction entre 2° et 6° en production. La vitesse de production d'une plaque mince est relativement rapide et le plus petit angle de jonction doit être utilisé dans le formage par extrusion. La vitesse de production des plaques épaisses est plus lente, le moulage par extrusion doit utiliser un angle de convergence plus grand.
