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Méthode de sélection de la charge de garnissage du four à moyenne fréquence

Le revêtement utilisé dans le four de fusion par induction doit être sélectionné en fonction de la fonte de l'acier ou de la fonte des variétés de métaux non ferreux

Choisissez, par exemple, pour certaines nuances d'acier uniquement adaptées à la fusion dans un four alcalin, la fusion de nuances d'acier à haute teneur en manganèse dans le four acide

Lorsque l'or, (Mn0) se combinera avec Si0 : dans le revêtement du four pour former un silicate à bas point de fusion, qui endommagera rapidement le revêtement du four.fondu

Acier de fusion avec des inclusions d'aluminium et de titane Si0 plus élevées que l'acier de four alcalin, donc le meilleur est également dans l'alcalin

Fusion dans un four; Le creuset en graphite est sélectionné pour fondre l'argent et ses alliages.

fardeau

La fusion au four à fréquence intermédiaire est essentiellement un processus de fusion, utilisant rarement la fusion par oxydation, n'a généralement pas

La fonction de décarbonisation et la température du laitier sont basses, la capacité à éliminer le soufre et le phosphore est médiocre, par conséquent, l'exigence de la charge n'est pas

Toujours strictement.

Production de garnissage de four à moyenne fréquence

Figure : Production de garnissage de four à fréquence intermédiaire

La teneur en soufre et en phosphore de la charge doit être aussi faible que possible, inférieure d'au moins 0.005 % à la limite inférieure de spécification de 010 %. sera

Toutes les charges, y compris le poids et la composition chimique des divers ferroalliages, doivent être connues avec précision afin de faciliter le processus de fusion

Après avoir calculé la composition de l'acier, la charge doit être propre, sèche et sans rouille, en particulier pour l'acier et l'alliage sensibles au gaz

Comme l'or à base de nickel devrait l'être davantage, la charge et les scories avant utilisation doivent être entièrement préchauffées.

Il convient également de souligner que la ferraille ne doit pas être mélangée avec des métaux non ferreux, ne pas mélanger des contenants hermétiques et des objets explosifs,

Éviter les accidents d'explosion. De plus, l'essentiel de la charge doit être approprié

Charger et faire fondre

Le four à moyenne fréquence doit être nettoyé avant de charger le résidu dans le four, vérifier les dommages au revêtement, les dommages locaux graves dus au refroidissement

Rapide et noir, doit être réparé. La granulométrie du matériau de réparation du four doit être

Légèrement plus petit que le matériau de nouage, le liant devrait être légèrement plus. perte

Un grave mauvais grand four peut être suspendu pour remplir le moule en fer du four

Nouer.

En raison de l'acier du four à moyenne fréquence après le refroidissement rapide, il doit être installé rapidement

Le matériel, dans la mesure du possible, doit être emballé dans des fûts. Pour accélérer la fonte, faut-il

La distribution raisonnable en fonction de la distribution de température dans le four. Température du four à fréquence moyenne

La figure 4-25 montre la répartition. En raison de l'effet de peau du courant, le

La surface autour de la colonne de matière près de la paroi du creuset (zone I) est la zone à haute température,

Points de base de la fusion par induction de l'acier

La dissipation thermique dans le bas et le milieu (zone ⅱ et ⅲ) est médiocre et la partie supérieure (zone ⅳ) a moins de flux magnétique et de perte de chaleur

Grande est la région à basse température.

Afin de scories à l'avance, avant le chargement peut être ajouté sur le fond du four pris en compte le poids du matériau 1 T ; : Lo laitier, four alcalin à la chaux

Et la fluorine, four acide à bris de verre.

Lorsque la fusion commence, le courant est instable car les inductances et les condensateurs de la ligne ne correspondent pas assez rapidement. Par conséquent, dans

Il ne peut être alimenté qu'à faible puissance pendant une courte période. Une fois le courant stable, il doit être converti en pleine charge lors de la fusion de la prise

La capacité doit être constamment ajustée pour maintenir un facteur de puissance élevé pour les équipements électriques. L'acier fondu surchauffera après la fusion de la barrière de charge

Dans une certaine mesure, la puissance d'entrée est réduite en fonction des exigences de fusion.

Le temps de fusion approprié doit être contrôlé. Le temps de fusion est trop court, sera dans la tension, la sélection du condensateur

Difficile, trop long augmentera la perte de chaleur inutile. Un chiffon inapproprié ou trop de rouille dans la charge peut se produire

Le phénomène de "construire des ponts" doit être traité à temps. "Pont le faisceau supérieur de matériau en fusion ne peut pas tomber dans l'acier en fusion

Liquide, de sorte que la stagnation de fusion et la surchauffe du fond de l'acier fondu endommagent facilement le revêtement du four, mais produisent également un grand nombre de gaz d'absorption d'acier liquide

Le corps

En raison de l'agitation électromagnétique, l'acier fondu est soulevé au milieu et le laitier s'écoule souvent vers le bord du creuset et se consolide sur la paroi du four.

Par conséquent, le processus de fusion doit continuer à ajouter du matériau en fonction de l'état du four.

Raffinage et défluoration

L'ébullition de décarburation n'est généralement pas effectuée après la fusion complète de la charge. Il peut être décarbonisé en ajoutant de la poudre de minerai ou en soufflant de l'oxygène, mais le problème est

De plus, la durée de vie du garnissage du four est difficile à garantir. Quant à la déphosphoration et à la désulfuration, le four ne peut pas déphosphorer; Sous certaines conditions

Une partie du soufre est éliminée, mais cela coûte cher. Par conséquent, la manière la plus appropriée est de mélanger le carbone, le soufre, le phosphore pour atteindre l'acier

Exigences.

La désoxydation est la tâche la plus importante de la fusion au four à fréquence intermédiaire. Afin d'obtenir un bon effet de désoxydation, le premier choix doit être fait

Laitier de composition modérée. La température du laitier de four à moyenne fréquence est basse, il faut donc choisir un point de fusion bas et un four à bon débit

Scories. Généralement, 70 % de chaux et 30 % de fluorite sont utilisés comme laitier alcalin. Parce que la fluorite est constamment dans le processus de fusion

Volatil, il doit donc être ajouté à tout moment, mais compte tenu de l'érosion et de l'infiltration de fluorite sur le creuset, la quantité d'ajout n'est pas

Être de trop.

Lors de la fusion de l'acier avec des exigences strictes en matière de teneur en inclusions, le laitier précoce doit être retiré et transformé en nouveau laitier

C'est environ 3% de la quantité de matière. Lors de la fusion de certains alliages contenant des éléments plus facilement oxydés tels que l'aluminium

Lorsque le mélange de sel et de chlorure de potassium ou la pierre de cristal peuvent être utilisés comme matériau de scorification. Ils seront en métal

Un laitier fin peut se former rapidement à la surface du liquide, isolant ainsi le métal de l'air et réduisant l'oxydation des éléments d'alliage

La perte.

Un four à fréquence intermédiaire peut adopter la méthode de désoxydation par précipitation. La désoxydation par diffusion peut également être utilisée. La désoxydation par précipitation est la meilleure

Utilisez un désoxydant composé; Désoxydant diffus pour la poudre de carbone, la poudre d'aluminium, la poudre de calcium de silicium et la chaux d'aluminium. Pour favoriser la diffusion

Réaction à l'oxygène, le processus de fusion doit souvent être une opération de coquille de laitier pilé, mais afin d'empêcher un grand nombre d'infiltrations de désoxydant par diffusion

L'acier en fusion doit être fondu avant l'opération de bourrage du laitier.

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