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Protection de sécurité du four de fusion à induction à moyenne fréquence

  D'une manière générale, la protection de la sécurité des fours à induction à moyenne fréquence peut être divisée en la protection de la sécurité des équipements du four et la protection de la sécurité des opérateurs. Cette section décrit uniquement les mesures de sécurité pour la structure de l'appareil. 

 Protection de sécurité du four de fusion à induction à moyenne fréquence

 1. Circuit d'eau de refroidissement 

  Si les alimentations électriques, les bobines d'induction, les câbles d'eau, etc., ont tous besoin d'eau pour le refroidissement, l'eau est donc essentielle pour l'équipement du four. Il y a une forte probabilité de dommages à l'équipement du four en raison d'une défaillance de l'eau de refroidissement. Étant donné que les dispositifs de refroidissement sont principalement des corps chargés, tels que des thyristors, des bobines d'induction, des câbles d'eau, etc., la conductivité de l'eau de refroidissement utilisée pour refroidir directement ces dispositifs doit être inférieure à la valeur spécifiée et le tuyau de raccordement doit être en carbone. -tuyau libre. De plus, la température d'entrée, la température de sortie, la pression de l'eau et le débit d'eau de refroidissement doivent répondre aux exigences de conception. Le système d'eau de refroidissement de la fournaise électrique est équipé de divers capteurs pour surveiller les paramètres pertinents de l'eau de refroidissement. Lorsque les paramètres de l'eau de refroidissement semblent anormaux, au-delà de la valeur définie, une alarme retentit ou arrête le fonctionnement de l'équipement. 

  La station de pompage d'eau de refroidissement d'une fournaise électrique à moyenne fréquence doit être équipée de deux pompes à eau principales de mêmes spécifications (une pour l'utilisation et une pour le secours) et doit être munie d'un système d'eau de refroidissement d'urgence. Lorsque la pompe à eau principale ne peut pas fonctionner en raison d'une interruption de l'alimentation électrique, le système d'eau de refroidissement d'urgence peut assurer le refroidissement du corps du four pour éviter d'endommager le corps du four. 

2. Système hydraulique 

  Le système hydraulique du four à induction sans noyau à moyenne fréquence est utilisé pour verser le métal fondu hors du four et pour ouvrir et fermer le couvercle du four. Afin d'assurer un fonctionnement fiable, la centrale hydraulique de la fournaise électrique doit être équipée de deux pompes principales de mêmes spécifications (une pour l'utilisation et une pour le secours). 

L'extrémité d'entrée du vérin hydraulique du four basculant doit être équipée d'un papillon des gaz pour empêcher le corps du four de tomber soudainement en raison de la perte de pression du système hydraulique. 

  Lorsque l'alimentation électrique est interrompue pendant une longue période, le métal en fusion dans le four électrique peut refroidir et se solidifier, ce qui peut endommager le revêtement du four. Il est très dangereux de faire fondre le métal solidifié dans le four en faisant fonctionner le four électrique, c'est pourquoi le système hydraulique du four électrique doit être équipé d'un système d'urgence. Lorsque l'alimentation électrique est interrompue, si nécessaire, le système de secours peut être utilisé pour déverser le métal liquide dans le four, afin de ne pas se solidifier dans le four. 

3. Connectez la surveillance et l'alarme de la fournaise du drain de plancher 

  Lors du fonctionnement d'un four à induction à moyenne fréquence sans noyau, si son revêtement est endommagé, cela entraînera un accident de fuite du four. Si du métal en fusion s'échappe du revêtement, il peut endommager l'isolation de la bobine d'induction, les montants de la bobine et la culasse, et peut provoquer de graves fuites s'il n'est pas détecté à temps. Si le métal en fusion enroule la fuite de brûlure du tube de cuivre, l'eau dans le tube et le contact du métal en fusion peuvent provoquer une explosion, entraînant un accident grave. Par conséquent, il est nécessaire de mettre en place un système d'alarme en cas de fuite du revêtement du four. À l'heure actuelle, le meilleur système d'alarme est le four à injection de courant continu. 

  Le point central du côté secondaire du transformateur n'est pas mis à la terre, de sorte que le circuit d'alimentation CA de la bobine d'induction peut être connecté à un circuit CC. Le métal fondu dans le four est mis à la terre à travers l'électrode au bas du four, et la bobine d'induction est connectée en série avec l'alimentation en courant continu et le milliampèremètre et mise à la terre, de sorte que le liquide métallique, le revêtement du four, la bobine, et le milliampèremètre forment une boucle CC. Lorsque le garnissage du four est en bon état parce que la résistance du garnissage du four est très grande, la valeur d'affichage du milliampèremètre est très petite ; Si l'état du revêtement du four est mauvais, il y a une infiltration de métal fondu dans le revêtement du four à proximité de la bobine d'induction, la résistance du revêtement du four sera réduite, la valeur de l'indicateur du milliampèremètre devient plus grande. Lorsque la valeur actuelle dépasse la valeur définie, l'alarme sera émise et l'alimentation principale sera coupée, afin d'éviter l'apparition d'accidents de four de fuite. 

4. Diagnostic automatique des pannes 

  Les fours à induction modernes sont équipés de systèmes de gestion informatique. Ce système dispose d'une fonction de diagnostic automatique des pannes. Le système scanne chaque point de réglage de l'équipement, et lorsqu'il constate que les paramètres du point de consigne sont anormaux, il envoie une alarme et affiche et enregistre les informations de défaut. En raison de la vitesse de balayage, jusqu'à des centaines de fois par minute, les défauts sont détectés dans leur état initial afin qu'ils n'endommagent pas gravement l'équipement. Les informations sur l'échec sont stockées dans l'ordinateur pour référence future. 

  En plus de ce qui précède, il existe d'autres mesures de sécurité, telles que lorsque la porte de l'armoire de l'alimentation à fréquence intermédiaire est ouverte, la chaîne mécanique coupe automatiquement l'alimentation dans la ligne ; Si chaque condensateur est équipé d'un pressostat, lorsque la pression interne du condensateur dépasse la valeur définie, une alarme retentit et coupe l'alimentation afin d'éviter que le condensateur ne soit dû à une pression interne élevée et à une explosion. 

   Bien que toutes sortes de mesures de sécurité aient été prises sur les équipements des fours électriques, afin d'assurer la sécurité, il doit y avoir une coordination du système de gestion pour améliorer la sensibilisation du personnel à la sécurité. 

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