Chauffage par induction depuis 2000

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Quelles sont les différences et les avantages entre la trempe par induction et la trempe flamme ?

1.Le principe du durcissement par induction

La trempe de la surface de chauffage par induction, est l'utilisation de l'induction électromagnétique, de l'effet de peau, des courants de Foucault et de la chaleur de résistance, et d'autres principes électromagnétiques afin que la surface de la pièce chauffe rapidement et le processus de traitement thermique de refroidissement rapide.

Trempe de surface de chauffage par induction, la pièce est placée dans le tuyau en cuivre constitué de capteurs, lorsqu'une certaine fréquence de courant alternatif à travers l'inducteur, le courant induit est généré dans le champ magnétique alternatif, en raison de l'effet de peau et du courant de Foucault, la résistance de la chaleur générée dans la couche de surface de la pièce de courant alternatif à haute densité, la surface de la pièce à chauffage rapide, atteint rapidement la température de trempe, puis le refroidissement, le durcissement de la surface de la pièce.

Lors du chauffage par induction, la répartition du courant induit sur la section de la pièce est liée à la fréquence du courant. Plus la fréquence du courant est élevée, plus l'effet de peau est fort, plus la couche superficielle où se concentre le courant induit est fine, et donc plus les couches chauffantes et durcissantes sont fines.

Par conséquent, les différentes profondeurs de la couche de durcissement peuvent être obtenues en ajustant la fréquence du courant.

Trempe par induction et trempe à la flamme

2. La différence et l'avantage entre la trempe par induction et la trempe à la flamme

Le traitement thermique de surface consiste à modifier la structure de surface des pièces pour obtenir une martensite à haute dureté et à conserver la ténacité et la plasticité du cœur (à savoir, le durcissement de surface), ou à modifier la composition chimique de la surface en même temps pour obtenir résistance à la corrosion , résistance aux acides, résistance aux alcalis et dureté de surface supérieure à la méthode précédente (à savoir, traitement thermique chimique).

Trempe par induction : La vitesse de chauffage par induction est très rapide, seulement en quelques secondes ou plus de dix secondes. La martensite de la couche de trempe a une structure fine et de bonnes propriétés mécaniques. La surface de la pièce n'est pas facile à oxyder et à décarboner, la déformation est faible et la profondeur de la couche de durcissement est facile à contrôler, la qualité est stable, l'opération est simple, particulièrement adaptée à la production de masse.

Couramment utilisé pour les pièces en acier à teneur moyenne en carbone ou en acier faiblement allié à teneur moyenne en carbone, telles que 45, 40Cr, 40MnB, etc. Il peut également être utilisé pour les pièces en acier à outils à haute teneur en carbone ou en fonte. Lorsque la profondeur de la couche de durcissement est d'environ 1/10 du rayon, une bonne correspondance de résistance, de résistance à la fatigue et de ténacité peut être obtenue. La trempe superficielle de chauffage par induction n'est pas adaptée à une pièce de forme complexe, car l'inducteur est difficile à réaliser.

3.Les avantages de la trempe par induction

1. La dureté de surface est supérieure de 2 à 3HRC à la trempe ordinaire et présente une fragilité inférieure;

2, la résistance à la fatigue, la ténacité aux chocs sont améliorées, la pièce générale peut être augmentée de 20 à 30%;

3. Petite déformation ;

4. La profondeur de la couche de trempe est facile à contrôler.

5, la trempe n'est pas facile à oxyder et à décarburer;

6. Un acier moins cher à faible trempabilité peut être utilisé;

7, opération de mécanisation et d'automatisation facile à réaliser, productivité élevée;

8. Plus la fréquence du courant est élevée, plus la couche de pénétration est fine.

4. Le principe de la trempe à la flamme

Trempe superficielle à la flamme : il s'agit d'une flamme brûlant avec un mélange acétylène-oxygène ou gaz-oxygène, qui est pulvérisée sur la surface des pièces pour un chauffage rapide. Lorsque la température de trempe est atteinte, de l'eau ou une émulsion est utilisée pour le refroidissement immédiat.

La profondeur de la couche de trempe et de pénétration est généralement de 2 à 6 mm, une trop grande profondeur provoque souvent une surchauffe grave de la surface des pièces, facile à produire des fissures de trempe.

Dureté superficielle : acier jusqu'à HRC65, fonte grise HRC40-48, fonte alliée HRC43-52.

Cette méthode est simple et ne nécessite pas d'équipement particulier, mais elle est facile à surchauffer et l'effet de trempe est instable, ce qui limite son application.

Convient à la production en lots uniques ou en petits lots de grandes pièces et d'outils ou de pièces nécessitant une trempe locale, tels que les grands types d'arbres, les engrenages à grand module, etc.

L'acier commun est l'acier à carbone moyen, tel que 35, 45 et l'acier de construction en alliage à carbone moyen (élément d'alliage <3%), tel que 40Cr, 65Mn, etc., peut également être utilisé dans la fonte grise, la fonte alliée.

Si la teneur en carbone est trop faible, la dureté sera faible après trempe, tandis que si le carbone et les éléments d'alliage sont trop élevés, ils se briseront facilement. Par conséquent, l'acier au carbone avec une teneur en carbone comprise entre 0.35 et 0.5 % est le plus approprié.

Les aciers à carbone moyen (0.4-0.5 % C) et les aciers de construction alliés à carbone moyen sont couramment utilisés, mais des aciers à outils à haute teneur en carbone et des aciers de construction faiblement alliés sont également disponibles, ainsi que de la fonte.

Pour les petites pièces de 10 à 20 mm de diamètre, il est recommandé d'utiliser une profondeur de couche de pénétration plus profonde, jusqu'à 1/5 du rayon ; Généralement, lorsque la profondeur de la couche de trempe et de pénétration est d'environ 1/10 du rayon, la meilleure correspondance de résistance, de résistance à la fatigue et de ténacité peut être obtenue. La plus grande section des pièces peut être une faible profondeur de la couche de pénétration, qui est inférieure à 1/10 de rayon.

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