Chauffage par induction depuis 2000

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Recuit par induction (avec photos, vidéos, applications)

Qu'est-ce que le recuit par induction ?

  Le recuit par induction fait partie du chauffage par induction. Le but du recuit par induction est de modifier la dureté, la ténacité et la contrainte interne du matériau métallique afin d'obtenir les meilleures propriétés du matériau. Le principal avantage du recuit par induction est que la pièce peut être chauffée de manière ciblée et reproductible pour garantir toujours le même résultat. Étant donné que la chaleur est générée directement dans la pièce à usiner par un champ électromagnétique alternatif pendant le recuit par induction, le processus peut être contrôlé très précisément et un rendement élevé peut être atteint grâce à une utilisation efficace de l'énergie. Cela garantit une répartition uniforme de la chaleur et une profondeur de pénétration de la pièce. Dans le processus de recuit par induction, il n'y a pas de refroidissement soudain avec de l'eau ou du liquide de refroidissement comme dans la trempe par induction, mais la température de la pièce est lentement réduite. L'ensemble du processus de chauffage est sans contact et court.

Pourquoi utiliser le recuit par induction ?

  Les propriétés matérielles du métal peuvent être améliorées de manière très précise et fiable par un recuit par induction. Le recuit par induction est principalement utilisé pour le recuit d'adoucissement et le recuit de détente, ce qui présente de grands avantages par rapport au procédé traditionnel. Par recuit par induction, les impuretés du matériau peuvent être éliminées par traitement thermique lors d'un recuit propre.

  • Par induction, le processus de recuit peut réduire la dureté de l'acier et améliorer la plasticité, afin de faciliter la coupe et le traitement de déformation à froid.
  • Affiner le grain, éliminer les défauts de microstructure causés par la coulée, le forgeage et le soudage, même la microstructure et la composition de l'acier, améliorer les propriétés de l'acier ou préparer la microstructure du traitement thermique ultérieur.
  • Élimine les contraintes internes de l'acier pour éviter la déformation et la fissuration.

  Le recuit par induction offre un excellent contrôle du chauffage car le processus peut être parfaitement régulé avec la fréquence, la puissance et (voir brasage) le temps de recuit par induction en fonction des propriétés souhaitées du matériau. Cela garantit une qualité et une répétabilité de traitement thermique extrêmement élevées, ce qui est particulièrement important dans la production de masse.

Quels sont les processus et l'application du recuit par induction de l'acier ?

  Les processus de recuit par induction courants comprennent le recuit d'homogénéisation, le recuit complet, le recuit incomplet, le recuit isotherme, le recuit de sphéroïdisation, le recuit de recristallisation, le recuit de détente, etc.

NON. Méthodes de recuit Objectif principal Caractéristiques du processus de recuit Gammes d'applications
1 Recuit de diffusion Uniforme de composition Chauffer à AC30 (150-200) ℃, garder au chaud pendant longtemps et refroidir lentement Pièces coulées et forgées et laminées en acier avec séparation des composants, etc.
2 Recuit complet organisation raffinée, réduire la dureté Chauffer à AC30 (150-200) ℃, garder au chaud pendant longtemps et refroidir lentement Pièces de fonderie, de soudage et pièces de forgeage et de laminage en acier à carbone moyen et en acier allié à carbone moyen.
3 Recuit partiel Affiner la structure, réduire la dureté Chauffer à Acl 10 (40-60) ℃ et refroidir lentement après conservation de la chaleur Pièces forgées et laminées en acier à moyenne et haute teneur en carbone et en acier faiblement allié, etc. (le degré de raffinement de la microstructure est inférieur à celui du recuit complet)
4 Recuit isotherme Affiner la structure, réduire la dureté et prévenir les taches blanches Chauffage à Ac3 + (30 - 50) ℃ (acier hypereutectoïde) ou Acl + (20 - 40) ℃ (acier eutectoïde et dureté, empêcher la génération d'acier eutectoïde), garder un certain temps, puis refroidir à un peu plus bas que Ar1 transformation isotherme, puis refroidissement par air (refroidissement par air) Acier allié à teneur moyenne en carbone et certaines pièces moulées lourdes en acier fortement allié, pièces forgées et embouties, etc. (la microstructure et la dureté sont plus uniformes que le recuit complet)
5 Recuit de sphéroïdisation Sphérification du carbure, réduit la dureté, améliore la plasticité Chauffage à Acl + (20 - 40) ℃ ou Acl pour réduire la dureté, augmenter - (20 - 30) ℃, après conservation de la chaleur refroidissement isotherme ou refroidissement lent direct Pièces en acier pour moules et roulements. Pièces extrudées à froid en acier de construction
6 Recuit de recristallisation ou recuit intermédiaire Élimination de l'écrouissage Chauffage à Ac1 - (50-150) ℃, refroidissement à l'air après conservation de la chaleur Pièces en acier et en acier déformées à froid
7 Recuit anti-stress Soulagement du stress interne Chauffage à Ac1 - (100-200) C, après conservation de la chaleur, refroidissement à l'air ou refroidissement du four à 200-300 ℃, puis refroidissement à l'air Pièces en acier au germanium, pièces à souder et pièces forgées

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