Le ressort est une large gamme de pièces de base, pour les machines électriques, les instruments et les armes dans les éléments de contrôle sont des pièces très critiques, sa fonction de base est d'utiliser l'élasticité du matériau et les caractéristiques de la structure du ressort, afin d'obtenir un tampon ou une réduction des vibrations , contrôler le mouvement ou la réinitialisation et à d'autres fins.
Pour le matériau du fil d'acier à ressort au carbone, marque pour le type IIa, demande de modèle de recuit partiel, il n'y a pas de norme correspondante stipulée dans les paramètres du processus de recuit partiel du matériau de type IIa, obtenir des conditions de recuit partiel, par le biais d'un test pour obtenir une dureté inférieure et près d'un état d'équilibre de l'organisation, améliorant ainsi le métal ou l'alliage de la physique, de la chimie, des propriétés mécaniques, de la taille et de la forme stables; Le but de ce recuit partiel du ressort est de faciliter le cintrage du crochet et d'assurer que l'assemblage ait un effet limitant sur la goupille élastique.
1. Détermination des paramètres de processus de recuit local
Le matériau de ressort de type IIa appartient à l'acier à ressort de renforcement de déformation, avec fourniture d'état de déformation à froid (étiré à froid ou laminé à froid), pour éliminer la trempe sous contrainte après l'enroulement du ressort, le ressort pour finaliser la conception, le fil d'acier avant le formage de haute résistance et a assez de plasticité et de ténacité, standard uniquement dans les paramètres de processus de trempe de 260 ~ 300 ℃, sans aucun autre paramètre de processus de traitement thermique, lisez le manuel des matériaux d'aviation, les informations sur les fils à ressort d'aviation et consultez d'autres unités connexes, telles que le matériau de ressort de type IIa sans paramètres de recuit, les conseils peuvent envisager d'utiliser une expérience de matériau similaire.
Comme le matériau de ressort IIa est fait d'acier au carbone de haute qualité, améliorant le matériau d'acier au carbone 65, 70, 65Mn et d'autres fils d'acier à ressort, ses performances globales sont similaires à celles de l'acier au carbone 70, il a donc décidé de mener le test selon aux paramètres de recuit de l'acier 70. Après avoir fait référence aux normes pertinentes et aux paramètres de recuit de l'acier 70, le test de recuit à 680 ~ 700℃ est finalement déterminé.
2.Sélection du processus de recuit local
Le fil d'acier à ressort est fin et petit, combiné à la capacité de production existante de notre société, car le bain de sel a une vitesse de chauffage rapide, une uniformité de chauffage et peut empêcher l'oxydation, la décarburation, peut être utilisé pour le recuit. Le chauffage par induction est directement chauffé par le courant d'induction à l'intérieur des pièces, qui présente les caractéristiques d'une efficacité de chauffage élevée et d'une vitesse de chauffage rapide et peut également être utilisé pour le recuit. Il est donc décidé d'adopter deux méthodes de four à bain de sel et de chauffage par induction de la machine à haute fréquence pour effectuer des tests de recuit locaux.
(1) Recuit local au four à bain de sel
Recuit local dans le four à bain de sel, la température de chauffage est plus élevée, à cause du ressort, les petits ouvriers sont difficiles à utiliser, transformeront inévitablement toute l'invasion mondiale du travail de printemps en bain de sel, provoqueront tout le recuit du ressort, le ressort perd de son élasticité , ne peut pas limiter l'effet, affecter le travail normal, en violation des dispositions d'utilisation des pièces, provoquer la mise au rebut des pièces, augmenter le coût de production, donc ne peut pas choisir la méthode de recuit du four à bain de sel.
(2) recuit local de chauffage par induction
Comme il existe un précédent pour le recuit de la partie filetée des boulons en 30CrMnSiNi2A, le ressort a été soumis à un recuit par induction local avec une machine à haute fréquence. En fabriquant une bobine de chauffage par induction appropriée, le ressort a été partiellement chauffé avec la bobine de chauffage. Le recuit par chauffage par induction est adopté, la surface des pièces n'est pas décarburée, il n'y aura pas de phénomène d'oxydation grave et la déformation des pièces est faible, l'efficacité de la production est élevée, facile à réaliser la mécanisation et l'automatisation, étend efficacement la capacité de traitement et de fabrication .
3.Méthode de fonctionnement spécifique du recuit local
Le recuit par chauffage par induction local à la racine des pièces de ressort est adopté par la machine HF. La bobine d'induction est constituée d'un tube de cuivre creux de 15 mm × 15 mm. L'écart de la bobine d'induction est d'environ 15 mm et la fréquence de la machine HF est de 2500 Hz. Le champ magnétique à l'intérieur de l'inducteur de bobine a été utilisé pour le recuit de chauffage et la température de chauffage était de 680 ~ 700 ℃. En production réelle, la température de chauffage par induction est principalement contrôlée par des paramètres tels que la tension, le courant et le temps de chauffage. Généralement, un pyromètre photoélectrique est utilisé dans les usines pour mesurer la température de chauffage, et l'effet est relativement bon. Parce que la vitesse de chauffage par induction est rapide, il convient d'utiliser le mode de chauffage intermittent, de chauffer et d'arrêter de chauffer alternativement.
Afin de réduire la différence de température entre la surface et le centre des pièces lors du chauffage, la vitesse de chauffage doit être lente et la puissance de chauffage doit être contrôlée au plus bas autant que possible, afin d'obtenir une pénétration de courant plus importante. profondeur. Le temps de chauffage est déterminé en fonction de la situation du site. Le temps de chauffage est modifié en modifiant la vitesse de déplacement relative de la pièce et de l'inducteur. Le temps de chauffage est basé sur le chauffage à travers le cœur de la pièce. La partie chauffante est représentée sur le dessin ci-joint. Après recuit chauffant, la partie chauffante est insérée dans le sable pour le refroidir lentement.
Schéma de principe de la zone de chauffage et de recuit
4.Les résultats des tests
Par essais et erreurs, essais et erreurs, en faisant un test de résistance à la traction, une diminution de la résistance, une diminution de la dureté du ressort et locale, l'installateur à crochet est facile à travailler, et la résistance globale du ressort de la zone de transition n'est pas affectée par une zone affectée par la chaleur est petite, met en œuvre les caractéristiques locales de dureté inférieure, l'élasticité du ressort dans le domaine élastique, le recuit partiel du crochet, l'assemblage peut limiter l'effet, être conforme aux exigences des plans, apporter une garantie pour le suivi de l'installation. En raison de l'effet peptidique du chauffage par induction, la température de surface augmente rapidement tandis que la température du cœur change lentement et le cœur se réchauffe par conduction thermique. Par conséquent, le chauffage par recuit nécessite une faible puissance, un chauffage lent et un chauffage intermittent.
5. Conclusion
Le recuit par chauffage par induction local du matériau du ressort IIa a montré que la résistance de la partie chauffante était considérablement réduite, ce qui indique que le processus de recuit par chauffage par induction local du matériau du ressort IIa était réalisable. La dureté après recuit est propice au bon fonctionnement et au bon fonctionnement des monteurs. Les paramètres du processus de recuit de ce type de ressort ont été déterminés par l'expérience, et le processus de recuit local a été résolu, ce qui a résolu le problème technique de l'usine de la succursale, a rendu le traitement complet des pièces en fonction du nœud temporel et a augmenté la capacité de traitement du usine de succursale. C'est la première fois que l'on utilise une machine à haute fréquence pour effectuer un recuit local du ressort, qui est simple à utiliser, court dans le temps, bon effet et peut être popularisé.