Les informations proviennent de notes de travail personnelles, de quelques expériences pratiques, de quelques livres de référence. Certaines opinions ne sont que des pensées personnelles, pas correctes.
En raison de l'impact du prix de l'électricité de pointe à la vallée, de nombreux fondeurs de fours à induction choisissent la fusion de nuit, l'arrêt le matin, le fonctionnement intermittent. En sortant du travail le matin, certains choisissent de remplir la charge du four, certains choisissent de couvrir le four pour conserver la chaleur et d'autres ouvrent le four vide pour le refroidir.
Selon les ingénieurs de la société réfractaire, un refroidissement rapide du revêtement du four est plus avantageux qu'un refroidissement lent.
Selon l'expérience réelle, le revêtement de four à refroidissement lent produira de grandes fissures transversales (plus de 6 mm) (la circonférence du corps du four), un refroidissement rapide produira de petites fissures arbitraires multidirectionnelles, ces petites fissures sont très faciles à fermer par processus d'initiation à froid approprié. La couche de frittage est également auto-refroidissante, il n'y aura pas de fissures trop importantes, les micro-fissures sont inévitables.
Nous savons que la dilatation thermique et la contraction à froid sont des propriétés inhérentes aux matériaux. Les matériaux de revêtement (sable siliceux, magnésie, etc.) de toute nature forment une expansion fixe avec le processus de fusion et de frittage. Notez que la fixation ici n'est pas statique mais c'est une expansion dynamique et régulière. Des fissures de degrés divers se produisent lors du refroidissement.
Par rapport au refroidissement lent, un grand nombre de fissures diffuses sont apparues au début du processus de refroidissement, ce qui a évité l'apparition de quelques grandes fissures transversales.
Un refroidissement rapide a tendance à maintenir le taux de dissipation de la chaleur de la surface du revêtement cohérent avec celui de la surface de la bobine de revêtement, ce qui réduira la contrainte le long de la surface du revêtement. Le serpentin est constitué d'un tuyau en cuivre avec de l'eau interne, qui est refroidie en faisant circuler de l'eau de refroidissement lorsque le four est arrêté. L'énorme chaleur générée lors de la fusion est évacuée pour éviter les dommages causés par la concentration de chaleur sur le four lui-même. L'air presque statique dans le corps de four vide. La conductivité thermique de l'air est très faible, ce qui peut entraîner une différence de vitesse de refroidissement à l'intérieur et à l'extérieur du revêtement du four, entraînant une concentration de contraintes et des fissures.
La structure de coupe longitudinale du revêtement de four comprend une couche de frittage, une couche de transition et une couche lâche.
Glaçure : pour le matériau de sable de quartz dans la phase de quartz, cette couche de la surface de la céramique sera en contact direct avec le fer en fusion, son but est d'empêcher l'infiltration du revêtement de fer en fusion et de résister aux dommages causés par l'impact de la charge sur le doublure pendant l'opération d'alimentation.
Couche frittée: la couche frittée avec contact liquide métallique, sous laitier à haute température et érosion liquide métallique et pression statique et contrainte de température, est la couche de travail du matériau de revêtement (creuset). Il doit avoir une résistance très élevée et l'épaisseur du matériau de sable est d'environ 25% à 35% de l'épaisseur de la paroi du creuset.
Couche semi-frittée : également appelée couche de transition, une partie des matériaux de sable commence à se lier, le frittage vient de commencer, le réseau de frittage n'est pas complet. La fonction de cette couche est d'absorber la contrainte de dilatation générée par la couche de frittage et d'empêcher l'extension des fissures. L'épaisseur de la couche semi-frittée est d'environ 35 % de l'épaisseur de paroi du matériau de revêtement (creuset).
La couche non frittée : également appelée couche meuble, est du sable d'origine totalement non fritté. Il joue le rôle d'isolation thermique et d'amortissement du changement de volume du processus de chauffage et de refroidissement du creuset sur la force de la bobine d'induction. La couche non frittée représente environ 30 % de l'épaisseur de paroi du matériau de revêtement (creuset).
En temps normal, après avoir quitté le four, l'opérateur a tendance à rajouter de la charge. Cela refroidira fortement la température de surface de la partie supérieure du four et provoquera des fissures circonférentielles dans la couche de frittage. Instantanément à haute température du four vide soudainement rempli d'un matériau froid, le poids du matériau est fondamentalement pressé au fond du four, et la chaleur de la paroi supérieure du four est absorbée par la charge du four et violemment refroidie en dessous 600 degrés, ce qui entraînera la contrainte de retrait axial de la paroi du four. La gravité de la charge et la résistance à basse température de la couche de frittage arracheront la paroi du four à un certain point le long de la fissure circonférentielle.
Il vaut mieux que le four ne provoque pas de différence de température supérieure et inférieure dans le four lors du refroidissement.
Il est possible d'ouvrir le couvercle du four pour un refroidissement naturel. Il n'est pas nécessaire de couvrir le four pour un refroidissement lent.