1. Fissure de durcissement
La fissure de durcissement est le défaut le plus courant du durcissement par induction à haute fréquence. Il existe de nombreuses causes, telles qu'une surchauffe, une vitesse de refroidissement trop rapide et une microstructure inappropriée avant la trempe par induction à haute fréquence. De plus, la teneur en carbone de l'acier a également une grande influence. Par exemple, lorsque la teneur en carbone est d'environ 0.30 %, les fissures de trempe se produisent rarement, mais lorsque la teneur en carbone est d'environ 0.50 %, les fissures de trempe se produisent très facilement. En outre, la granulométrie et la morphologie du carbure de l'acier doivent également être notées.
2. Épaisseur insuffisante du point mou et de la couche durcie
On pense généralement que l'épaisseur insuffisante du point mou et de la couche de durcissement est causée par la température de trempe, le temps de chauffage et la méthode de refroidissement. De plus, la fréquence du courant et la forme du capteur doivent également être prises en compte. La dureté et l'épaisseur de la couche de durcissement sont également affectées par la présence ou l'absence de carbure net et de taille sphéroïdisée dans l'acier avant la trempe à haute fréquence. Afin d'éviter l'apparition de tels défauts, l'acier utilisé doit être normalisé et revenu selon les besoins. De plus, il est également important de sélectionner la fréquence de courant appropriée (si réglable) en fonction de l'épaisseur requise de la couche durcie.
3. Brûlures
La surchauffe causée par la forme de la pièce, la forme du capteur et la fréquence élevée et basse du courant peut provoquer la brûlure de la pièce. Pour éviter les brûlures, faites attention à la rainure de clavette, au bord du trou rond et à l'espace entre le capteur et la pièce.
4. Fissures de meulage
Pour la trempe à haute fréquence ou la pièce de trempe ordinaire, lorsqu'elle est en état de trempe et de revenu à basse température pendant le meulage, en raison de la chaleur de meulage générée dans la zone locale en premier et de la deuxième phase de la contraction de revenu, les résultats le font autour du métal par certaine contrainte de traction et formant un point mou, car la chaleur présente la teinte en position de point mou, aussi appelée phénomène de brûlure de meulage. De plus, dans le processus de meulage en raison de la transformation de l'austénite résiduelle en martensite ou en raison de la chaleur de meulage excessive causée par la trempe secondaire locale de la surface de la pièce, provoquent parfois également des fissures de meulage.
Il existe deux types de fissures de meulage : la première est que la chaleur de meulage fait monter la température de la pièce à environ 180 ℃ (correspondant à la première étape de revenu), et la fissure est perpendiculaire à la direction de l'alimentation de meulage et montre une ligne parallèle, qui est appelé le premier type de fissure de meulage; Un autre type de chaleur de meulage fait monter la température de la pièce à environ 250 ~ 300 ℃ (correspondant à la deuxième étape de revenu), les fissures présentent un réseau, ce type de fissure est appelé le deuxième type de fissure de meulage.
La chaleur de meulage est générée dans des conditions de contact et de frottement d'extrusion entre la meule et l'acier. Par conséquent, le type et la taille de la meule et le type d'acier ont tous une influence sur la chaleur de meulage. Plus la dureté de l'acier est élevée, plus le carbure est dur ou plus la conductivité thermique est faible, plus il est facile de produire plus de chaleur de meulage et d'augmenter la température de la pièce. L'acier allié à haute teneur en carbone et en chrome et molybdène a également tendance à produire une grande quantité de chaleur de meulage, ce qui augmente la température de la pièce.
