De manière unifiée Φ 50 4140 mm x 300 mm acier éprouvettes de fatigue en flexion. Les échantillons ont été austénitisés à 860℃ dans une atmosphère protectrice, puis une trempe conventionnelle et une trempe inverse ont été effectuées respectivement.
L'échantillon a été trempé et traité thermiquement dans de l'huile minérale à 20℃ sans agitation pour obtenir la distribution de dureté conventionnelle. La distribution de dureté opposée a été obtenue par trempe et traitement thermique dans une solution PAG à 40℃, vitesse d'agitation de 0.8 m/s et concentration de 25 %. Après trempe, les échantillons ont été revenus dans un four sous vide pendant 2h à 500°C.
Le taux de croissance des fissures est caractérisé par le taux de croissance des fissures (pourcentage) sur la période d'essai totale :
(Nf – Nc)/Nf
Nf est le nombre de cycles à la fin de l'essai, Nc est le nombre de cycles lors de l'apparition de la première fissure (Nc est le nombre de cycles lorsque la raideur de l'échantillon commence à décliner).
Le test de fatigue est pour 16 Hz en fréquence, le rapport de contrainte R de 0 conditions de charge d'impulsion sinusoïdale, les résultats du test, une courbe sn, à savoir lorsque l'amplitude de contrainte nominale et la fissuration initiale de la courbe de relation de durée de vie (cycles), bien que le nombre de tests n'est pas beaucoup, peut encore voir en face de la distribution de dureté de la durée de vie de plus longue qu'avec la distribution de dureté conventionnelle de l'échantillon.
Dans les conditions de contrainte de 270 MPa utilisées dans la plupart des tests, la durée de vie en fatigue a été augmentée d'environ sept fois. Il a également été observé que la partie de propagation de fissure de l'échantillon avec la distribution de dureté opposée est plus équilibrée, représentant 13% à 20% de la durée de vie totale en fatigue.
1) La trempe de pré-refroidissement contrôlable, ou trempe inverse, est susceptible d'augmenter la profondeur de durcissement en fonction du changement discontinu de la vitesse de refroidissement par rapport à la pratique de trempe conventionnelle.
2) Pour la trempe conventionnelle, la vitesse de refroidissement moyenne dans la plage de température clé de A1 à 500℃ est réduite de la surface au centre ; Dans la trempe de pré-refroidissement, elle est augmentée.
3) L'influence de la trempe avant refroidissement, c'est-à-dire de la trempe inverse, sur la distribution de la dureté dépend de la trempabilité et de la taille de la section transversale de l'acier.
4) La trempe de pré-refroidissement peut permettre à l'acier à faible trempabilité d'obtenir une plus grande profondeur de durcissement.
5) Pour la trempe par immersion de pièces discontinues, une solution de polymère à haute concentration (PAG) est le seul milieu de refroidissement de trempe adapté à la trempe de pré-refroidissement contrôlable. En plus de la température du liquide et de la vitesse d'agitation, le paramètre principal qui peut être contrôlé est la concentration en polymère, et l'épaisseur du film polymère en dépend, de sorte que la trempe de pré-refroidissement dépend également de la concentration en polymère.
