Les principaux facteurs affectant le brasage par induction sont les suivants :
1. Stabilité et précision des équipements d'alimentation à induction
1) Précision du contrôle de puissance de l'équipement
Habituellement, la sortie et le contrôle de l'alimentation de chauffage par induction par le biais du courant et de la puissance, ce qui affecte directement la stabilité du chauffage par induction est la précision de sortie de l'alimentation de chauffage par induction.
2) Température de l'eau de refroidissement
La température de l'eau de refroidissement fait ici référence à la température de l'eau de refroidissement qui traverse l'alimentation à induction et refroidit la carte de commande IGBT ou la carte principale de l'alimentation à induction à l'aide de la structure refroidie à l'eau. L'augmentation de la température de l'eau entraînera un fonctionnement anormal de certains composants à l'intérieur de l'alimentation par induction et augmentera la fluctuation de la sortie de l'alimentation, affectant ainsi l'effet de chauffage du brasage. Généralement, la température de l'eau ne doit pas dépasser 35℃.
2. Stabilité de l'alimentation d'entrée
La stabilité de l'alimentation d'entrée se réfère principalement à la stabilité de la tension d'entrée et de la tension de fréquence. Alimentation de chauffage par induction, chacune a sa conception permettant la plage de tension ou de fréquence de fonctionnement, lorsque la tension ou la fréquence d'entrée dépasse la plage de valeur de conception de l'alimentation par induction, l'alimentation elle-même peut apparaître une volatilité de sortie, un travail anormal et des dommages d'impact de l'équipement, tels que comme défaut, donc dans le brasage par induction, la surveillance quantitative de la tension et de la fréquence d'entrée, empêche les anomalies.
3. Conception et structure de la bobine d'induction
Afin de réaliser la partie centrale des pièces à souder à chauffer, la bobine d'induction est, dans une certaine mesure, le facteur le plus important lié à l'uniformité de la température de chauffage par induction de la pièce et à la qualité de remplissage du flux du métal d'apport dans le dégagement. Par conséquent, une attention particulière doit être portée à la conception et à la structure de la bobine d'induction.
1) Structure de la bobine d'induction
Afin d'obtenir la meilleure uniformité de température et l'effet de chauffage, une bobine de chauffage par induction spéciale doit être conçue et fabriquée en fonction de la structure et de la forme de la pièce chauffée et de la taille du joint.
A : Chauffage par induction inégal avec un pas égal
La méthode d'amélioration est la suivante : B : Augmenter la distance de hauteur médiane ; C : modifier la distance de couplage ;
D : Faites en sorte que la longueur de la bobine d'induction soit supérieure à la longueur de la zone de chauffage de la pièce
2) Taille de l'anneau d'induction
La taille de l'inducteur comprend le matériau du tube en cuivre, le pas et le diamètre intérieur pour enrouler la bobine. Les principes de base de la conception de l'inducteur sont les suivants :
Ø la chaleur ne se produit qu'à proximité du capteur, le capteur ne doit être entouré que de la partie de la pièce à chauffer ;
Ø plus près de la surface de la pièce, la bobine d'induction, le temps de chauffage. Par conséquent, le taux de chauffage peut être ajusté en modifiant le couplage. Aucun contact entre le capteur et la pièce ;
Ø dans la bobine d'induction, le nombre de tours pour un chauffage uniforme, la distance tour à tour (pas) doit être minimale, mais ils n'ont pas été autorisés à entrer en contact les uns avec les autres ;
Ø La bobine d'induction doit avoir la plupart des spires et la taille et la forme de la pièce et doit pouvoir obtenir la distribution de chaleur requise.
4. Cohérence de la taille entrante de la pièce
1) Cela implique la cohérence dimensionnelle de l'usinage du dégagement des joints de brasage
Le dégagement du joint de brasage est la taille la plus importante liée au joint de brasage, qui est directement liée au flux de métal d'apport de brasage et à la formation d'un cordon de soudure pendant le brasage. Étant donné que le brasage par induction adopte généralement le soudage automatique, le matériau de remplissage est ajouté de manière quantitative, tel qu'un anneau de soudage, un filamenteux, un flocon ou une pâte.
Si le jeu de joint augmente, les problèmes suivants peuvent survenir lors du brasage :
Ø la force capillaire est réduite, la capacité de remplissage de l'écart de flux de soudure est affaiblie ;
Ø les augmentations de jeu ne sont pas propices à la conduction thermique ou au transfert de chaleur entre les deux métaux de la matrice, pas faciles à chauffer uniformément ;
Ø le jeu augmente, les métaux d'apport quantitatifs sont incapables de combler complètement l'espace, faciles à former l'apparition d'un défaut de soudage virtuel;
Ø augmenter la possibilité que le métal de la matrice soit exposé à l'air, les problèmes d'oxydation sévères.
Si le jeu du joint diminue, les problèmes suivants peuvent survenir lors du brasage :
Ø le flux de soudure ne peut pas remplir complètement le jeu de joint, incapable de former des connecteurs de haute qualité ;
Ø l'écart diminue et peut conduire à un assemblage difficile, l'efficacité de la production est faible ;
Ø l'écart diminue et peut conduire à un aspect rugueux de l'éclair de soudure.
Par conséquent, dans le brasage par induction à haute fréquence, le jeu de soudage doit être strictement contrôlé (en particulier pour le brasage automatique) et l'écart de jeu de joint ne doit pas dépasser ± 0.03 mm, ce qui peut répondre aux exigences du brasage par induction par lots.
2) Cohérence de l'épaisseur et de la taille de la pièce
L'épaisseur de la pièce est directement liée à l'efficacité de chauffage de la pièce. L'écart d'épaisseur de la partie chauffante de la pièce ne doit pas dépasser ± 0.3 mm.
5. La composition matérielle des pièces à souder est cohérente
Pour le soudage de pièces dont la résistivité change avec la composition de différentes, dans le cas où la forme et la taille de la pièce sont cohérentes, telles que de fortes fluctuations de la composition de la pièce, peuvent entraîner des artefacts, une volatilité de résistivité et le chauffage par induction dépend du métal lui-même chaleur de fièvre de brasage de résistance, plus la résistance est élevée, plus l'efficacité de chauffage est élevée, plus la vitesse de chauffage est rapide, l'enfant est plus bas, la composition des fluctuations peut provoquer une résistance du métal, ce qui affectera directement le contrôle des paramètres et du processus de chauffage par induction, en particulier pour le processus de brasage par induction automatique et le contrôle de la qualité est très mauvais, nous devons donc traiter la cohérence des composants matériels des pièces à souder pour éviter de grandes fluctuations de composition.
6. Métal d'apport de brasage
1) Niveau de composition de l'agent de brasage
La composition et la marque de l'agent de brasage sont directement liées aux performances de la charge et du joint, etc. Le meilleur agent de brasage est disponible pour différents métaux de base afin d'obtenir le meilleur effet et la meilleure qualité de brasage. Pour cette partie, veuillez vous référer aux articles pertinents sur la sélection des agents de brasage publiés dans ce compte public.
2) Flux de brasage (liquide, poudre, pâte)
L'agent de brasage liquide est préféré dans le brasage par induction car l'agent de brasage liquide peut être ajouté plus uniformément dans la matrice métallique et le dégagement des joints, il peut mieux et plus uniformément couvrir la surface métallique de la matrice, et la position d'ajout est plus facilement garantie pour obtenir le meilleur effet d'agent de brasage.
Pour le métal d'apport, une forme de métal d'apport adaptée à l'ajout automatique (telle que la pâte) est préférée pour assurer la cohérence du métal d'apport par rapport à la pièce en métal de base.
3) Méthode d'ajout d'agent de brasage
La méthode d'ajout automatique est préférée pour s'assurer que la qualité du brasage répond aux exigences.
7. Paramètres de brasage
1) Mode de paramétrage
Les paramètres correspondants doivent être définis en fonction des propriétés, de la température de fonctionnement et des exigences de joint spéciales du métal de base et de l'agent de brasage.
2) Paramètres de différents fabricants
Pour la plupart des entreprises, la même pièce plusieurs fournisseurs sont utilisés pour chaque fournisseur sont différentes matières premières et technologies de traitement, etc., matériau de la pièce, différences de composition et de performance, chauffage par induction, la pièce chauffante est différente, différents fabricants, par conséquent, paramètres de chauffage par induction de la pièce est différente, de sorte que les différents fabricants doivent définir différents paramètres de la pièce, la validation doit être effectuée en fonction d'artefacts spécifiques.
8. Pré-soudage des pièces
Avant le processus de soudage de la pièce, avant que le processus de soudage soit le même avec d'autres méthodes de brasage, son but est d'éliminer le métal de la matrice affectant la soudure de remplissage de flux mouillant la surface des débris, tels que les impuretés d'oxyde, la rouille, l'huile et réduire la surface tension du substrat métallique, la surface métallique du substrat propice à l'écoulement rapide de la soudure fondue.
9. Gabarit d'usinage pour la machine de soudage par induction
1) Précision de positionnement reproductible de l'appareil
Le but principal de l'appareil est de garantir que la partie chauffante de la pièce est stable par rapport à l'inducteur, que la pièce est assemblée au centre et que le jeu est uniforme. La température de chauffage de la pièce et la vitesse de chauffage sont fortement liées à la distance entre la pièce et l'inducteur. Plus la distance est proche, plus la vitesse de chauffage sera rapide. Plus la distance est grande, plus la vitesse de chauffage sera lente. Par conséquent, la précision de positionnement reproductible de l'outillage de positionnement a un impact important sur l'uniformité du chauffage par induction de la pièce. Généralement, la précision de positionnement reproductible de l'outillage est supérieure à ± 0.5 mm, ce qui peut éviter l'impact sur le chauffage.
2) Fiabilité du luminaire
Dans le processus de chauffage par induction, lorsque les inducteurs chauffent la pièce, ils chauffent le luminaire de manière synchrone. Par conséquent, lors de la conception de l'appareil, l'influence du chauffage par induction sur l'appareil doit être prise en compte à l'avance pour éviter toute déformation ou défaillance de l'appareil, entraînant une défaillance de la précision de positionnement de l'appareil.
3) Influence des luminaires sur le chauffage par induction
Ø matériaux de fixation de positionnement
Ø gabarit de positionnement et la distance du capteur
Ø refroidissement de la température de l'outillage
10. Opération sur site
Les opérateurs doivent maîtriser les connaissances de base du brasage par induction et être familiarisés avec les facteurs affectant la qualité du brasage par induction des pièces. Lors de l'opération de brasage, les opérateurs doivent opérer dans le respect de la qualité du brasage afin d'assurer la qualité du brasage.
