Dans presque tous les domaines de la fabrication de machines, le forgeage, en particulier le matriçage et le forgeage de précision, est un processus de travail à chaud important. Pendant de nombreuses années, les ébauches forgées ont été chauffées dans une variété de poêles à flamme. Des années 1950 aux années 1960, la technologie de chauffage par induction s'est étendue de la fusion et du traitement thermique au domaine du forgeage, apportant des changements révolutionnaires à l'industrie du forgeage. Le chauffage par induction de forgeage est l'une des principales applications du four à diathermie par induction.
Le four à diathermie à induction présente les avantages suivants par rapport au four à flamme :
(1) économie d'énergie. Four de chauffage par induction général d'une efficacité totale (acier) supérieure à 60%, chauffage local, par rapport à d'autres types d'effet de chauffage du four sera plus évident. Par exemple, dans les années 1980, un vilebrequin plus grand a été forgé dans une certaine usine, le four à mazout d'origine a été envoyé à plusieurs reprises au four pour le chauffage global, puis le four à induction ditherm a été utilisé pour le chauffage local de chaque section de forgeage, et l'énergie la consommation a été réduite de 20 ~ 30 fois.
(2) Les produits fabriqués sont de bonne qualité et uniformes. Le chauffage par induction est de bonne qualité en raison de sa vitesse de chauffage rapide, de son grain fin et de sa légère oxydation et décarburation. En raison de la mécanisation facile à réaliser, la production d'automatisation, de sorte que les performances du produit sont cohérentes, une bonne répétabilité. Un exemple évident est qu'au XXe siècle, un arsenal en Chine a importé des équipements de forgeage de précision à grande vitesse d'un pays avancé d'Europe, et l'autre partie a suggéré qu'un four de diathermie à induction soit équipé en même temps afin que les produits finis pourrait être forgé en même temps. En raison de la technologie peu familière, notre personnel a pensé qu'il était très simple de chauffer le four à plus de 20 degrés. Afin d'économiser les devises étrangères limitées, ils ont refusé. De retour chez eux, ils s'équipent d'un four à flamme. Résultats Parce que le temps de chauffe est trop long, l'oxydation brûle mal, après forgeage, non seulement il faut passer par une rectification et un autre usinage, mais aussi il faut continuer le décapage. Augmentation de la quantité de matériel réservé, des heures de traitement et des coûts de production. La capacité de la machine de forgeage avancée est inférieure à 1000 %. Ce n'est que plus tard que nous avons compris la clé du problème et développé le four de chauffage par induction correspondant que nous pouvions bien résoudre.
(3) Faible quantité de matériaux de traitement, économisant les matières premières ; De bonnes performances de chauffage peuvent améliorer la durée de vie du moule.
(4) haut niveau d'équipement de mécanisation et d'automatisation, petit volume, moins d'espace au sol, si facile sur la chaîne de montage et la ligne automatique.
(5) Énergie propre, bonnes conditions de travail, fondamentalement aucune température élevée et peu de pollution environnementale.
(6) Démarrage et arrêt rapides, facile à utiliser et à entretenir.
Selon les statistiques préliminaires de certaines entreprises, le chauffage par induction peut économiser environ 70% du temps de production total, l'échelle d'oxyde est de 1/2 ~ 1/4 du four à flamme, la durée de vie de la matrice peut être augmentée de 20% dans le forgeage , et l'économie de métal est de 10 % à 15 %.