Facteurs possibles pour l'écart de dureté de surface
Le problème est que pendant le cycle de chauffage et de trempe, le personnel de traitement thermique constate que la dureté de surface de l'arbre de trempe change de manière significative après la première trempe par induction, que les pièces soient tournées ou non.
Solution: Il y a au moins deux causes possibles de ce changement de dureté :
(1) non-uniformité de l'austénite avant trempe ;
(2) trempe inégale.
R : L'uniformité de l'austénite autour des pièces peut être améliorée en augmentant la vitesse de rotation ou en remplaçant l'inducteur traditionnel à simple trempe par l'inducteur serpent.
B : Afin d'améliorer l'uniformité de la trempe, il est nécessaire de reconcevoir le dispositif de trempe par pulvérisation et d'essayer de couvrir la surface de la pièce autant que possible. Dans le même temps, modifiez la vitesse à la trempe (par exemple, augmentez de 25 % puis diminuez de 25 %) et comparez les résultats.
Il convient simultanément aux deux situations ci-dessus : une vitesse de rotation trop lente ou trop rapide de la pièce pendant la trempe entraînera une trempe circonférentielle non uniforme, ce qui peut entraîner une déviation de dureté de surface correspondante autour de la pièce chauffée uniformément. Un balancement excessif des pièces dû à l'usure des roulements peut également affecter négativement le chauffage et la trempe et produire des écarts de dureté de surface sur la circonférence.
Exemple : Hétérogénéité austénitique à la surface de la pièce