(1) Température de trempe insuffisante
C'est-à-dire que le chauffage est insuffisant et que les exigences de température d'austénitisation ne sont pas satisfaites. Pour l'acier de construction à carbone moyen, il y a de la ferrite non dissoute dans l'austénite, et il y a de la ferrite non dissoute dans la structure de trempe à l'exception de la martensite, et la surface trempée de la pièce est généralement bleue. Il ressort également de l'aspect des pièces de trempe par induction que la surface de trempe normale est beige et la surface surchauffée est blanche.
(2) Refroidissement insuffisant
C'est-à-dire que la vitesse de refroidissement est inférieure à la vitesse de refroidissement critique. En plus de certaines martensites, la martensite existe également dans les tissus de trempe. Plus le volume de martensite est grand, plus la dureté sera faible. Cela se produit souvent dans la concentration moyenne de trempe, la température, le changement de pression et le bouchon de trou d'injection, etc.
(3) La température d'auto-revenu est trop élevée
Dans la trempe par balayage de l'arbre, la température d'auto-revenu est trop élevée, ce qui se produit généralement dans la trempe de l'arbre horizontal ou dans la trempe de l'arbre par étapes. Lorsque la largeur de la buse est relativement courte, la surface chauffante passe rapidement à travers la buse et ne refroidit pas suffisamment la section de trempe, mais le débit d'eau est bloqué par la marche (la section de grand diamètre est en haut, la section de petit diamètre est en bas ), il ne peut donc pas continuer à refroidir la section trempée. Par conséquent, une température d'auto-revenu élevée apparente peut être observée et détectée sur la surface trempée.
(4) Point faible ou ceinture noire en spirale
Les points faibles et les blocs sur la surface trempée sont généralement noirs, et la ceinture noire en spirale typique est un phénomène de défaut courant dans le balayage des pièces trempées. Cette bande noire, également connue sous le nom de bande molle, est souvent un tissu tortensitique. La solution consiste à pulvériser de manière uniforme, améliorer la vitesse de la pièce peut également réduire le pas de la ceinture noire, mais la plus fondamentale est la structure de la buse de pulvérisation pour uniformiser le refroidissement de la surface chauffante. Le blocage du trou de la buse est l'une des causes des points faibles.
(5) Influence de la composition chimique du matériau
La composition du matériau, en particulier la réduction de la teneur en carbone, est l'un des facteurs qui réduisent la dureté. Si nécessaire, une teneur en carbone sélectionnée peut être utilisée pour les pièces importantes afin de réduire les limites supérieure et inférieure de W (C) à moins de 0.05 %.
(6) Préparation du traitement thermique
Le changement du processus de revenu et la peau noire du matériau laminé restant sur la surface de trempe sont également les raisons pour lesquelles la dureté des pièces de trempe par induction ne répond pas aux exigences techniques.
(7) Décarbonisation et précarité carbone en surface
Cela se produit généralement à la surface du matériau étiré à froid, de sorte que la dureté de ces tiges après trempe peut être d'abord meulée de la couche externe de 0.5 mm, puis durcie. Si la dureté de surface est faible, la dureté de la couche interne est supérieure à la surface, indiquant la présence de carbone maigre ou de couche décarbonée (les formes géométriques spéciales telles que les pointes de pêche des cames et le dessus des engrenages sont des exceptions).
(8) Tissu primitif en bandes
La structure en bandes dans la partie durcie de la structure d'origine conduira à une dureté insuffisante après la trempe. Il y a de la ferrite non dissoute dans la structure en bandes, qui ne peut pas être dissoute dans le processus d'austénitisation, de sorte que la dureté est inévitablement insuffisante après la trempe, et il est difficile d'éliminer la structure en bandes même si la température de chauffage est augmentée.
