Le dispositif de diathermie à induction est principalement utilisé pour le chauffage de la transformation des thermoplastiques métalliques (forgeage, extrusion et laminage, etc.) et le traitement thermique global de divers profilés. Leur conception et leur production sont fondamentalement les mêmes, mais ils ont leurs propres caractéristiques uniquement en raison de différents matériaux et paramètres physiques et de différentes exigences de processus de chauffage.
En raison des différentes exigences de processus, le forgeage du four à induction (four de diathermie) a également une variété de formes, et la plupart sont des produits personnalisés non standard. La proportion de chauffage de la charge cylindrique solide, en particulier de l'acier, est la plus importante, de sorte que les exemples sont au centre de la discussion.
(1) En termes de mode de chauffage, il peut être divisé en trois types : périodique, séquentiel et continu :
Formule périodique. Placez une charge à la fois dans le four. Après le chauffage, placez une autre charge froide.
Séquentiel. Il y a plusieurs charges dans le four en même temps. Lorsqu'une nouvelle charge est envoyée à l'extrémité d'entrée, une charge chaude qui répond à l'exigence de température est donnée à l'extrémité de sortie et le chauffage est effectué dans une certaine séquence de battements.
Continu. La charge traverse le four à vitesse constante pour répondre aux besoins de chauffage.
(2) Selon le matériau de charge, il peut être divisé en chauffage de matériau non magnétique et chauffage de matériau magnétique :
1) Chauffage de matériaux non magnétiques, tels que le chauffage avant l'extrusion de l'aluminium, le chauffage avant le forgeage du cuivre et le chauffage par induction de l'acier après chauffage par un four à combustible au-dessus du point de Curie, etc.
2) chauffage des matériaux magnétiques, principalement pour le fer, le nickel, les alliages à base de cobalt, la température de l'acier au point de Curie en dessous du chauffage est courante, comme le découpage bleu fragile de l'acier, le traitement anti-oxydation de surface, le recuit par induction (basse température) et revenu des matériaux et pièces de machines.
L'ensemble du processus de chauffage du magnétique au non magnétique se réfère principalement au chauffage de l'acier de la température normale à la température de forgeage ou à la température de trempe, la section à basse température chauffée par la section du four haute puissance et la section à basse température chauffée par l'acier dans le chauffage à double fréquence (la section à fréquence relativement basse en dessous du point de Curie), etc.
3) De la forme de la charge peut être divisée en sections cylindriques, rectangulaires, creuses, plaques, bandes, profilés et autres structures et formes.
4) De la structure du four peut être divisé en un four vertical et un four horizontal, le four vertical est principalement utilisé pour le chauffage de grandes charges lourdes, généralement pour le type de cycle.
5) Il peut être divisé en chauffage à haute fréquence, à fréquence intermédiaire et à fréquence de puissance à partir de la source d'alimentation. A l'heure actuelle, le chauffage à moyenne fréquence est majoritaire. En raison du développement de l'alimentation électrique, la bande de fréquence est augmentée, afin d'améliorer la rationalité du chauffage, maintenant l'utilisation du chauffage électrique à double fréquence et à trois fréquences a commencé à être popularisée.
6) Le mode de chauffage peut être divisé en chauffage conventionnel (bobine à tour égal) et en chauffage rapide (bobine à tour variable).