Le durcissement à haute fréquence et à moyenne fréquence de la surface du traitement thermique par induction est l'utilisation d'un courant induit sur la surface du traitement de trempe de la pièce, après refroidissement/chauffage de la surface pour obtenir une structure de martensite à haute dureté, et l'organisation interne a toujours une bonne ténacité, plasticité, et haute résistance, etc., afin de répondre aux pièces sous l'action de la charge alternative a une durée de vie élevée. Comme nous le savons, le chauffage par induction et le four de traitement thermique ont des modes de chauffage complètement différents. Le chauffage par induction de la pièce ne repose pas sur une source de chaleur externe, mais le courant alternatif est généré sur la surface de la pièce lorsque le courant alternatif traverse l'inducteur. Une boucle fermée est formée sur la surface de la pièce et le chauffage est obtenu par la résistance du métal au courant passant. La chaleur nécessaire au chauffage par induction provient de deux sources : l'effet thermique des courants de Foucault, qui est la principale source de chaleur ; Effet de chaleur d'hystérésis - cette chaleur est bien inférieure à l'effet de chaleur des courants de Foucault. Dans la production moderne, la technologie de durcissement de surface des pièces a été largement appliquée, les camions moyens, les véhicules légers et les voitures de 200 à 300 pièces ont besoin, comme le durcissement de surface, les informations sur la technologie de durcissement par induction sont les moyens les plus économiques, les plus efficaces et les plus directs. de traitement thermique, c'est une bonne méthode de renforcement de surface des pièces, peut évidemment améliorer la résistance à la fatigue et la durée de vie des pièces.
Le but de la trempe superficielle des pièces est d'améliorer la dureté superficielle des pièces, le cœur présente encore suffisamment de résistance et de ténacité pour répondre aux besoins de résistance à la fatigue des pièces mécaniques. Le durcissement des pièces par trempe superficielle peut améliorer considérablement la résistance à l'usure. Si la teneur en carbone des pièces est augmentée, la résistance à l'usure sera meilleure. Et la carburation et la trempe, telles que la teneur en carbone de la surface de carburation de 20 artisans ont atteint 0.9% ~ 1.2%) que celle de la trempe à haute fréquence (teneur en carbone dans 0.45% de l'acier 45), la résistance à l'usure a considérablement augmenté, de sorte que les différentes conditions d'utilisation et exigences de travail , la trempe générale à haute fréquence est utilisée pour demander des propriétés mécaniques plus complètes, la résistance élevée à la fatigue des composants structurels, dans la plupart des parties de la teneur en carbone est de 0.37% ~ 0.47%, avant le processus effectué pour le traitement trempé et revenu, pour le traitement thermique final préparé pour l'organisation. Les défauts courants de la trempe à haute fréquence sont les suivants : profondeur non qualifiée de la couche durcie, faible dureté de surface, point faible et ceinture souple, structure non qualifiée de la couche durcie, déformation importante, fissuration, contrainte résiduelle importante, surchauffe à angle aigu, etc. Par rapport au processus de trempe général, le processus de trempe par chauffage par induction a ses propres caractéristiques, les performances de l'équipement, la qualité et la forme du capteur, le matériau et la forme des pièces, les méthodes de refroidissement, ainsi que la vitesse et la température de chauffage, affecteront directement la qualité de trempe, le processus de production doit donc être soigneusement contrôlé.
Généralement, pour la pièce qui ne doit pas être traitée dans son ensemble, la pièce doit être chauffée par induction à haute fréquence et à fréquence intermédiaire dans la mesure du possible. Cette méthode présente les avantages d'une efficacité élevée, d'une qualité stable et d'économies d'énergie, qui ne peuvent pas être remplacées par d'autres procédés. La formulation du processus de trempe par chauffage par induction à haute fréquence et à fréquence intermédiaire est fondamentalement cohérente avec le traitement thermique commun, qui doit prendre en compte les caractéristiques, les performances (puissance et fréquence) de l'équipement, la qualité de l'inducteur, le matériau et la forme de la pièce, le mode de refroidissement, la température de chauffage, la vitesse de chauffage, etc., qui affectent tous la qualité de trempe des pièces. La teneur en carbone et la structure originale de la pièce sont la base clé et importante pour déterminer les paramètres du processus, qui doivent être pris au sérieux. Les meilleurs paramètres de processus de traitement thermique de trempe par induction des pièces doivent être déterminés par des expériences pour atteindre l'objectif de trempe à haute fréquence. Il convient de noter que la structure originale de la pièce trempée à haute fréquence et à fréquence intermédiaire doit être trempée Soxhlet après le traitement de trempe et de revenu. La structure a un grain fin, une bonne ténacité et plasticité, et des propriétés mécaniques complètes élevées.
Matériau de durcissement par induction divisé en deux types d'acier et de fonte, acier et divisé en acier de construction au carbone de haute qualité tel que 35 et 40, 45, 50, acier de construction en alliage, tel que cr, 30 à 35 40 cr, cr, cr, 40 MNB 45, 45 MNB, 30 crmo, 35 crmo, 40 crmo,
35 CrNiMo, 40 CrNiMo, 45 CrNiMo et acier coulé ZG270-500, ZG310-570, etc. La relation entre la dureté superficielle de l'acier après trempe et la teneur en carbone de l'acier est la dureté (HRC) = 20 + 60 (2C -1.3C2), où C est la teneur en carbone de l'acier et le milieu de trempe est l'eau. L'application de la trempe à haute et moyenne fréquence comprend une variété de pièces, telles que toutes sortes d'engrenages, d'arbres, de vilebrequins, d'arbres à cames, de chemises de cylindres , axe de piston, adaptateur, axe de chenille, guide de machines-outils, engrenage à vis sans fin et vis sans fin, poussoir de soupape, une variété d'outils, etc., de sorte que son coût est faible, son efficacité élevée et les caractéristiques de la petite déformation ont été très largement promotion et application.
Il existe trois types de fonte qui peuvent être trempées par induction ; la fonte nodulaire commune telle que QT600 — 3, QT700 — 2, QT800 — 2, QT900 — 2 est couramment utilisée pour les pièces automobiles, telles que le vilebrequin, l'arbre à cames, les mâchoires de frein , blocs de roulement, etc. Fonte malléable commune KTH350 — 10, KTH270 — 12, KTZ450 — 06, KTZ550 — 04, etc., utilisée pour la fabrication de culbuteurs et de patins de frein, etc. ; fonte grise commune telle que HT200 — 40, HT250 — 47, HT300 — 54, HT350 — 61, etc., utilisé pour fabriquer la chemise de cylindre et le couvercle de cylindre, etc.
Dans le processus de traitement thermique des pièces, toutes sortes de matériaux à traiter, la forme et la taille des pièces, les exigences techniques sont différentes, chaque installation de traitement thermique professionnelle utilisée par l'équipement de traitement par induction a ses propres caractéristiques, un équipement haute fréquence commun les modèles sont KQG-30, KQG-60, KQG-80, KQD-40, KQD-60, etc. Les modèles d'équipement de fréquence intermédiaire sont KGPS-300, KGPS-500, KGPS-750, KGPS-2000, etc.
La trempe à fréquence intermédiaire consiste en une trempe par chauffage et une trempe par chauffage continu. La fréquence de chauffage par induction à fréquence intermédiaire est généralement de 8000Hz et 2500Hz. Par rapport au chauffage par induction à haute fréquence, sa fréquence de chauffage est caractérisée par une basse fréquence, un rendement élevé et une grande profondeur de pénétration du courant, de sorte que l'épaisseur de paroi de l'inducteur augmente. Le dispositif d'alimentation à induction à moyenne fréquence des paramètres électriques a la tension à vide du générateur, le générateur de tension de charge, le courant du générateur, la puissance effective, le facteur de puissance, le rapport de transformation du transformateur, la capacité électrique, etc., les paramètres électriques et la forme et la taille de la pièce à usiner, les exigences techniques, la méthode de chauffage et la structure du capteur ont une relation étroite, les paramètres thermiques, y compris le temps de chauffage, la pression du fluide de refroidissement et le temps de refroidissement, etc.