Il existe actuellement plusieurs types de procédés de nitruration des métaux :
l Avant le nettoyage de la surface des pièces de nitruration: la plupart des pièces, vous pouvez utiliser immédiatement après la méthode de dégraissage pour la nitruration de gaz d'huile. Certaines pièces doivent également être mieux nettoyées avec de l'essence, mais dans la méthode de traitement finale avant la nitruration si l'utilisation du polissage, du meulage, du polissage, c'est-à-dire que la couche de surface peut entraver la nitruration, entraînant une nitruration, la couche de nitruration n'est pas uniforme ou se plie défauts. Il est conseillé d'utiliser l'une des deux méthodes suivantes pour enlever la couche de surface. La première méthode consiste à éliminer l'huile par gaz avant la nitruration. Ensuite, la surface est traitée par pulvérisation de sable à l'aide de poudre d'oxyde d'aluminium. La deuxième méthode consiste à traiter la surface avec un revêtement de phosphate.
l Four de nitruration: l'air sera placé dans le four de nitruration, les pièces de traitement et le chauffage après le joint du couvercle du four, mais doit être chauffé à 150 ℃ avant le travail de l'air du four. La fonction principale du four est d'empêcher la décomposition de l'ammoniac et le contact de l'air et des gaz explosifs et d'empêcher la surface de la matière traitée et de favoriser l'oxydation. Les gaz qu'il UTILISE sont l'ammoniac et l'azote. Les principaux points pour éliminer l'air dans le four sont les suivants :
(1) après que les pièces sont installées correctement, le couvercle du four sera scellé, commencera à faire passer le gaz ammoniac anhydre, le débit autant que possible.
(2) Réglez le contrôle automatique de la température du four de chauffage à 150℃ et démarrez le chauffage (notez que la température du four ne doit pas être supérieure à 150℃).
(3) Lorsque l'air dans le four est déchargé à moins de 10 %, ou lorsque le gaz déchargé contient plus de 90 % de NH3, augmentez la température du four jusqu'à la température de nitruration.
l Taux de décomposition de l'ammoniac: la nitruration est et d'autres éléments d'alliage et le contact avec l'azote de l'état naissant, mais l'état naissant de l'azote, à savoir pour l'ammoniac et le chauffage de l'acier, entrent en contact avec le matériau ShiGang lui-même en tant que catalyseur et favorisent la décomposition de l'ammoniac.
Bien que dans une variété de taux de décomposition du gaz ammoniac, peut nitrurer, mais généralement utiliser 15 ~ 30% du taux de décomposition, et par nitrure épaisseur requise au moins 4 ~ 10 heures, la température de traitement est maintenue à 520 ℃ ou plus.
Froid
La plupart des fours industriels de nitruration sont équipés d'échangeurs thermiques permettant le refroidissement rapide du four et des pièces à traiter une fois la nitruration terminée. C'est-à-dire qu'une fois la nitrification terminée, le pouvoir de guérison sera désactivé pour réduire la température du four d'environ 50 ℃, puis le débit d'ammoniac sera doublé avant le démarrage de l'échangeur de chaleur. À ce stade, vous devez faire attention à observer le verre connecté au tuyau d'échappement, s'il y a un débordement de bulles, pour confirmer la pression positive dans le four. Une fois le gaz ammoniac déposé dans le four, le débit d'ammoniac peut être réduit jusqu'à ce que la pression positive dans le four soit maintenue. Lorsque la température du four descend en dessous de 150℃, la méthode susmentionnée d'élimination du gaz dans le four doit être utilisée et le couvercle peut être ouvert après l'introduction d'air ou d'azote.
