Pour un four à induction à fréquence intermédiaire utilisant un four de fusion à induction parallèle, les problèmes suivants doivent être notés :
(1) Au début de la fusion, l'inductance et la capacité sur la ligne ne pouvaient pas être correctement adaptées rapidement et le courant était instable, de sorte que l'alimentation électrique ne pouvait être fournie qu'à faible puissance en peu de temps. Une fois le courant stable, il convient de passer à pleine charge. Pendant le processus de fusion, la capacité doit être ajustée en continu pour maintenir un facteur de puissance élevé de l'équipement. L'acier fondu est surchauffé à un certain degré après la fusion complète de la charge, puis la puissance d'entrée est réduite en fonction des exigences de fusion.
(2) Le temps de fusion approprié doit être contrôlé. Un temps de fusion trop court entraînera des difficultés dans la sélection de la tension et de la capacité, et un temps de fusion trop long augmentera la perte de chaleur inutile.
(3) Un tissu inapproprié ou une charge avec trop de rouille se produira un phénomène de « contournement », doit être traité en temps opportun. » Bypass "de sorte que le matériau du four supérieur ne puisse pas tomber dans l'acier en fusion de sorte que la stagnation de la fusion et le fond de l'acier en fusion surchauffent facilement le revêtement endommagé, feront également en sorte que l'acier liquide absorbe beaucoup de gaz.
(4) En raison de l'effet de l'agitation électromagnétique, la partie centrale de l'acier liquide est soulevée et le laitier s'écoule souvent vers le bord du creuset et se lie à la paroi du four. Par conséquent, le laitier doit être ajouté en continu dans le processus de fusion en fonction de l'état du four.
