Lorsque le métal est chauffé à une température élevée en général, l'oxygène de l'air oxydera la surface du métal pour former une calamine. La présence d'oxydes gêne le processus de brasage afin d'éliminer les oxydes et de nettoyer la surface de la pièce. Dans le processus de brasage, nous pouvons protéger les pièces par les mesures suivantes.
- flux de soudure
Le flux améliore non seulement la fluidité de la soudure, mais empêche également l'oxydation, mais l'utilisation du flux a un effet anti-oxydation limité et ne peut garantir que la pièce entière ne sera pas oxydée. Si nous devons nous assurer que toute la pièce n'est pas oxydée, nous pouvons adopter le brasage sous vide et le soudage sous protection gazeuse.
- Brasage haute fréquence sous vide
L'un des avantages du brasage par induction haute fréquence est qu'il peut être brasé sous vide. Puisqu'il n'y a pas d'oxygène impliqué dans le brasage haute fréquence sous vide, le métal ne subira pas de réaction d'oxydation et aucun flux n'est nécessaire pour assurer l'effet de soudage. Tant que nos pièces choisissent la bonne pour répondre aux exigences de spécification du soudage sous vide. Tant que le temps est certain, nous pouvons garantir que la qualité de brasage par induction de toutes les pièces est exactement la même.
- Soudage par induction sous protection gazeuse
Le soudage sous protection gazeuse est souvent utilisé pour le brasage au four, et le brasage au four est une méthode de brasage courante. Cependant, les avantages et les inconvénients du brasage au four sont évidents. Par exemple, l'équipement est coûteux, le brasage au four nécessite de longs temps de chauffage et de refroidissement, et le coût de soudage de petits lots de produits est élevé. Avec le développement de la technologie de brasage, la maturité de la technologie de brasage haute fréquence a considérablement réduit le coût du soudage sous protection gazeuse !
Avantages du brasage par induction haute fréquence :
L'avantage du brasage par induction à haute fréquence réside dans sa flexibilité, les tâches de production peuvent être organisées à tout moment selon le plan de production, les exigences en matière de compétences de la main-d'œuvre sont faibles, l'équipement occupe une petite surface et les coûts d'utilisation et de maintenance sont bas. Tant que nos équipements sont raisonnablement sélectionnés et conformes aux spécifications de soudage, l'effet du brasage au four peut être obtenu, voire mieux !
Partage de cas - Brasage haute fréquence des électrovannes de climatisation
L'électrovanne du climatiseur est un élément clé pour régler la température du climatiseur. La qualité de la soudure de l'électrovanne est principalement évaluée à partir des aspects suivants : apparence, présence de tartre ou de décoloration, présence de brûlures, accumulation de soudure, pénétration de soudure, présence de pores, soudure virtuelle, etc. l'utilisation réelle de l'électrovanne, l'échelle d'oxyde externe affectera l'apparence des pièces et l'échelle d'oxyde interne affectera la qualité du soudage, entraînant un fonctionnement anormal. Après analyse, la présence de tartre d'oxyde ou de décoloration est devenue le facteur clé affectant le succès ou l'échec de cette soudure. Pour cette raison, nous avons conçu un ensemble d'équipements spéciaux de brasage par induction à haute fréquence pour le soudage des électrovannes. Après une utilisation réelle sur le site du client, cet ensemble d'équipements peut garantir efficacement la qualité du soudage, améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts.
Résumer
Le brasage par induction haute fréquence sous protection gazeuse est un procédé de brasage permettant d'éviter l'oxydation pendant le processus de soudage des pièces. Il présente les avantages d'une utilisation flexible, de faibles besoins en main-d'œuvre, d'un faible entretien et de faibles coûts d'utilisation, et peut réaliser un soudage idéal sous réserve d'une utilisation appropriée. L'effet est un processus de brasage très fiable. Cependant, il existe encore certains facteurs dans le processus de soudage qui entraîneront une défaillance du soudage s'ils ne sont pas pris en compte correctement. Par exemple, la sélection de la source d'alimentation de soudage, le contrôle du processus de chauffage, la sélection de la soudure, la conception et la sélection des appareils, la sélection du gaz de protection, le débit du gaz de protection, le choix du fluide de refroidissement, l'angle de pulvérisation du fluide de refroidissement, le moment d'ouverture, etc. Tous sont étroitement liés à l'effet de soudage final.
Si vous souhaitez en savoir plus, vous pouvez laisser un message ci-dessous ou laisser vos coordonnées, nous serons heureux de partager avec vous !
Affichage de l'effet de brasage par induction à haute fréquence
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