Résumé
En tant que composant de refroidissement important des véhicules à énergies nouvelles, les microcanaux sont principalement utilisés pour refroidir les batteries des véhicules à énergies nouvelles. La paroi du tube du microcanal est relativement fine et la plus fine mesure environ 0.3 mm. La méthode de brasage traditionnelle de la courroie refroidie à l'eau repose principalement sur le soudage à la flamme artificielle pour la souder. Dans cet article, une méthode de brasage par induction à haute fréquence est proposée pour les micro-canaux qui refroidissent la batterie des véhicules à énergie nouvelle, et le flux de processus et la méthode de fonctionnement sont proposés pour cela, ce qui améliore la technologie de production existante et résout le problème que le micro-canal est difficile Problèmes avec le brasage par induction.
Présentation du brasage par induction
Le joint de brasage est chauffé à la température de fusion du matériau de brasage en alliage par la méthode de chauffage par induction électromagnétique, mais le métal à souder n'atteint toujours pas la température de fusion. L'alliage à bas point de fusion fait adhérer les deux métaux ensemble grâce à une forte tension superficielle et, après refroidissement, forme une soudure solide, des parties de matériaux identiques ou différents peuvent être soudées ensemble, ce qui permet d'économiser des matériaux et peut répondre à divers besoins. Il convient au soudage de divers matériaux magnétiques tels que l'acier, le cuivre, l'aluminium, le nickel, les alliages spéciaux, etc. Le soudage local par induction à haute fréquence a une résistance élevée, aucune déformation et des propriétés mécaniques complètes qui sont meilleures que les autres soudages.
Châssis global du système de brasage par induction
Le système de conception est principalement composé de cinq parties : Appareil de chauffage à induction haute fréquence, transformateur, outil de brasage par induction, structure de refroidissement par eau et accessoires. Le corps principal et le transformateur de la machine à braser sont reliés par câble et le transformateur est fixé sur le mécanisme de roulement.
Flux de processus et sélection du modèle
Sélection de la source d'alimentation de soudage-sélection de la bobine de brasage par induction-sélection du flux de soudure-conception du positionnement de l'outillage-sélection auxiliaire-détermination des paramètres de soudage-nettoyage après soudage.
Sélection de la source d'alimentation pour le brasage par induction
L'épaisseur de paroi du microcanal refroidi à l'eau n'est que de 0.3 mm et la taille du joint est combinée. Nous avons finalement choisi le système de brasage par induction modèle KQD-40 entièrement numérique comme source d'alimentation de soudage.
Sélection d'outils de brasage par induction
Sélectionnez l'inducteur de copie comme sortie de soudage par induction.
Sélection d'additifs de soudure
La plaque de pressage monotube en aluminium est déterminée par le département technologique de notre société pour utiliser du fil de soudage fourré ou du fil de soudage auto-brasé. Notre société peut fournir des services de processus de flux de soudure, veuillez vous renseigner pour plus de détails.
Conception de positionnement d'outillage
Le soudage par chauffage par induction consiste à placer la partie soudable de la pièce dans un champ magnétique à induction pour le chauffage. La force du champ magnétique dans chaque champ magnétique est différente et il existe une exigence élevée pour la répétabilité de positionnement de la pièce. Par conséquent, il est nécessaire de concevoir l'outillage correspondant en fonction des spécifications de chaque pièce et de le combiner avec le processus de soudage. Notre société peut fournir des services de conception d'outillage de brasage par induction.
Caractéristiques techniques du brasage par induction
Après notre long terme brasage haute fréquence recherche et beaucoup d'expérience client, nous avons choisi le mode de chauffage automatique dans ce modèle. Le courant de chauffage en mode de chauffage automatique est divisé en cinq sections. Au cours de ce processus, les caractéristiques de l'aluminium métallique augmentent avec la température. Lorsque la résistance est élevée, la résistance augmente et l'effet Joule entraîne une augmentation du chauffage et de la vitesse de chauffage dans le processus de chauffage, ce qui est incompatible avec le processus de soudage résumé par nos recherches. Par conséquent, nous utilisons la méthode de diminution du courant pour chauffer la pièce à souder. De cette manière, la température de la pièce de soudage peut être augmentée dans le but d'assurer un chauffage uniforme, de manière à empêcher la pièce de brûler excessivement dans la section à haute température. Enfin, afin d'assurer l'intégrité du processus de soudage, nous fixons un petit courant pour la conservation de la chaleur afin de nous assurer qu'il atteint la norme de profondeur de pénétration et qu'il n'a pas de pores ni de cloques. et d'autres normes de processus.
Nettoyer après le soudage par brasage par induction
En raison de l'utilisation de soudure spéciale et d'additifs, après le soudage par micro-canal, le résidu de surface est très faible, seulement à travers l'eau avec une brosse fine pour flotter sur le résidu de surface est ok.
Conclusions techniques
Cet article décrit la technologie de brasage par induction haute fréquence à micro-canaux, le flux de processus, la méthode de fonctionnement et la comparaison de la consommation d'énergie dans le pipeline de climatisation des véhicules à énergie nouvelle sous quatre aspects. Le problème de la difficulté du soudage par induction à haute fréquence dans le cas de And a fourni des données détaillées et efficaces pour prouver que le brasage par induction à haute fréquence est supérieur au brasage à la flamme en termes de protection de l'environnement, de consommation d'énergie et de consommation de matériau de soudage.
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