Le chauffage par induction pour le brasage est un processus dans lequel deux matériaux ou plus sont réunis par un métal d'apport qui a un point de fusion inférieur à celui des matériaux de base utilisant le chauffage par induction. Chauffage par induction utilise le champ électromagnétique pour fournir de la chaleur sans contact ni flamme. Le brasage par induction est plus localisé, reproductible et plus facile à automatiser que le brasage au chalumeau traditionnel. Il peut être utilisé pour joindre une grande variété de métaux, y compris le nickel, le cuivre, le cobalt, le titane et l'acier.
Quels sont les avantages du brasage par induction ?
- Efficacité: L'induction ne génère de la chaleur que dans la partie de la pièce nécessaire au brasage, ce qui réduit les coûts énergétiques et accélère les cycles de chauffage.
- Répétabilité: Vous pouvez compter sur un brasage précis et de qualité constante à chaque fois, car le chauffage par induction a un profil de chaleur prévisible et ne dépend pas autant des compétences de l'opérateur que le brasage au chalumeau.
- Sélectivité: Le chauffage par induction permet d'appliquer de la chaleur aux zones à braser sans chauffer l'ensemble de l'assemblage, minimisant les changements métallurgiques, la déformation des pièces, l'oxydation, l'entartrage et l'accumulation de carbone sur les pièces.
- Sécurité: Le chauffage par induction n'utilise pas de flamme nue ou de fours chauds, ce qui réduit les risques d'incendie et de brûlures.
- Intégration: L'équipement de chauffage par induction est facilement adaptable aux méthodes de la chaîne de production, permettant une disposition stratégique de l'équipement dans une chaîne de montage et l'automatisation du processus de brasage.
Comment choisir un système de chauffage par induction pour le brasage ?
Pour choisir un système de chauffage par induction pour le brasage, vous devez tenir compte de ces facteurs :
- Mouvement partiel par rapport à la bobine: Certaines applications reposent sur le mouvement des pièces à l'aide de convoyeurs, de plateaux tournants ou de robots. La conception de la bobine et l'alimentation électrique doivent s'adapter au mouvement et à la vitesse de la pièce.
- La fréquence: Des fréquences plus élevées sont utilisées pour des applications telles que le brasage, le soudage, le recuit ou le traitement thermique, où un chauffage de surface est souhaité. La fréquence affecte également la profondeur de chauffe et l'efficacité du couplage entre la bobine et la pièce.
- Exigences de densité de puissance: Des densités de puissance plus élevées sont nécessaires pour les applications de chauffage à cycle court nécessitant des températures élevées. La densité de puissance dépend de la puissance nominale de l'alimentation, de la géométrie de la bobine et de la taille de la pièce.
- Conception et dégagement des joints: La conception du joint doit permettre un jeu de 0.0015 à 0.005 po (40 à 125 μm) entre les deux surfaces à la température d'écoulement du matériau de brasage pour permettre l'action capillaire et le mouillage du joint. Le joint doit également être nettoyé et fluxé avant le brasage.
- bobine DESIGN : La conception du serpentin doit correspondre à la forme et à la taille de la zone de joint, fournir un chauffage uniforme et éviter la surchauffe des zones adjacentes. La bobine doit également être refroidie à l'eau pour éviter la surchauffe et les dommages.
Quelles sont les applications du brasage par induction ?
Brasage par induction peut être utilisé pour diverses applications dans différentes industries. Certains exemples sont:
- Brasage de tubes d'échangeurs de chaleur en cuivre dans des unités de réfrigération et des camions sur mesure.
- Brasage de fils de cuivre plats et de rotors à cage d'écureuil utilisés dans la fabrication de moteurs et de transformateurs.
- Barres omnibus de brasage.
- Brasage de raccords vissés en laiton dans une gamme variée de systèmes de tuyauterie.
- Goupilles en carbure de brasage utilisées dans la construction de routes.
- Lames de brasage en carbure pour outils de coupe.
- Raccords et tubes en acier à braser pour systèmes hydrauliques.
- Brasage d'aubes de soufflantes, d'aubes de carters, de systèmes carburant et hydrauliques pour le secteur aéronautique.
- Brasage de composants de compresseurs, d'éléments chauffants et de robinets pour l'industrie des articles ménagers.
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