Qu'est-ce qu'un four de cémentation à gaz ?
Les fours de cémentation à gaz comprennent les fours continus, les fours de type boîte scellée et les fours à résistance de type fosse. La capacité de production d'un four continu peut être plusieurs fois supérieure à celle d'autres types de fours. Les fours à chambre étanche sont utilisés pour la production de petites séries. Le four de carburation étant rempli de gaz inflammable, il doit avoir une étanchéité à l'air stricte.
Le four de cémentation à gaz de type fosse est utilisé pour la cémentation au gaz de pièces en acier à faible teneur en carbone et la nitruration d'acier allié. La température de fonctionnement du four est de 950°C. Cette série de produits peut réaliser le contrôle automatique de la carburation lorsqu'elle est utilisée en conjonction avec le contrôleur automatique de potentiel de carbone.
Quelles sont les caractéristiques de la structure du four de cémentation à gaz ?
Maintenant, les produits de notre société ont été mis à niveau vers une structure de chauffage à bande de résistance entièrement en fibre, qui offre de meilleures performances que le four à structure en brique à économie d'énergie d'origine, principalement dans les aspects suivants :
- Moins de stockage de chaleur, la paroi du four est en fibre réfractaire et son stockage de chaleur ne représente qu'environ 1/4 du four à structure en brique, de sorte que le temps de chauffage du corps du four est court (1/3 de la structure en brique), ce qui convient très bien aux arrêts et ouvertures fréquents du four. travail cycliste.
- Les performances de conservation de la chaleur sont bonnes, la coque du four ne ressent pas la montée en température et le fonctionnement continu permet d'économiser 1/6 de l'énergie par rapport à la structure en briques.
- L'élément chauffant a une longue durée de vie. En raison de la grande surface de dissipation thermique de la bande de résistance, la chaleur émise ne s'accumule pas en elle-même. La température de l'élément lui-même est basse et il n'est pas facile de surchauffer. La durée de vie est généralement plus du double de celle du fil de la fournaise électrique, ce qui évite les problèmes d'entretien de la fournaise électrique.
- L'inertie thermique est faible et les temps d'arrêt pour maintenance sont très courts.
- Le contrôle de la température est plus précis, le même système de contrôle de la température et l'écart de contrôle de la température est plus petit.
- Il est facile à entretenir. Si certaines fibres de coton sont abîmées, elles peuvent être coupées partiellement avec une scie à découper sans abîmer l'ensemble, et l'entretien est pratique et rapide.
Quelles sont les caractéristiques électriques du four de cémentation à gaz à gaz ?
- L'instrument de contrôle de la température adopte un instrument de contrôle de programme intelligent, la précision est de 0.3 et l'écart de contrôle de la température peut atteindre ± 2 ℃. L'interface homme-machine adopte un écran tactile de 7 pouces, qui est connecté à l'instrument intelligent via un protocole de communication, et le menu de fonctionnement de l'instrument est entièrement développé sur l'écran tactile afin que l'opération soit plus réaliste et pratique. Lorsque les paramètres de l'instrument ne sont pas modifiés, l'écran tactile affiche l'état de fonctionnement de chaque zone du four électrique.
- Les données enregistrées par l'enregistreur sans papier peuvent être directement vérifiées sur celui-ci, ou elles peuvent être copiées sur l'ordinateur via la carte SD pour réaliser l'enregistrement et l'impression des données.
- L'instrument de contrôle de la température peut effectuer des réglages PID et d'autoréglage pour s'adapter automatiquement à l'inertie thermique du système de chauffage. Lorsque la température du four est sur le point d'atteindre la température définie, l'instrument réduit automatiquement la sortie pour éviter que la température ne dépasse.
- L'élément exécutif adopte un module d'alimentation à relais à semi-conducteurs, qui a un bruit de fonctionnement extrêmement faible (il y a un faible bruit de son ventilateur à flux axial correspondant), une vitesse de commutation rapide, une fréquence de commutation élevée par unité de temps et un contrôle à haute température peuvent être obtenus par En l'utilisant.
- Les composants ont une grande fiabilité et une longue durée de vie.
- Mesures de protection contre les pannes parfaites, telles que les dommages aux composants du relais à semi-conducteurs, la panne du ventilateur et l'alarme sonore et lumineuse automatique.
Qu'est-ce que la pièce optionnelle du four de cémentation à gaz ?
Système de contrôle automatique du plein potentiel carbone
- Réaliser un contrôle précis du potentiel carbone.
- Réalisez un contrôle synchrone de la température et du goutte à goutte moyen.
- Lorsque le matériau de la pièce et les exigences de carburation sont déterminés, le programme correspondant peut être directement entré pour compléter le contrôle automatique de la montée en température et de l'égouttement moyen, en évitant les opérations manuelles fastidieuses et en améliorant considérablement la qualité du produit.
Comment choisir le four de cémentation à gaz approprié ?
