Avant le chauffage par induction, un four à flamme était le seul choix pour le chauffage industriel. En effet, s'il est purement économique, le four à flamme est supérieur à tout équipement de chauffage électrique y compris les équipements de chauffage par induction. En effet, il existe de nombreuses conversions d'énergie depuis la génération d'électricité jusqu'au chauffage par induction de la billette, et chaque conversion s'accompagne de pertes. Si l'on prend l'exemple de la production d'énergie thermique, la conversion de l'énergie thermique issue de la combustion du carburant en énergie mécanique et en énergie électrique perdra une partie de l'énergie. Sur son chemin de la centrale électrique vers l'équipement de chauffage par induction, une partie de l'énergie électrique est également convertie en énergie thermique dans les transformateurs de levage et abaisseurs, les lignes de transmission haute et basse tension. L'énergie électrique restante est convertie en énergie magnétique dans l'équipement de chauffage par induction, qui est convertie en énergie thermique pour chauffer l'ébauche, entraînant de nouvelles pertes. Cependant, dans l'industrie du forgeage, le chauffage par induction présente les deux caractéristiques suivantes par rapport au chauffage au four à flamme.
1. Puissance unitaire élevée et temps de diathermie court
Le chauffage par induction a une puissance unitaire allant jusqu'à 500-1000kW/m2 (en raison de la densité de flux élevée établie dans la billette et d'une certaine profondeur de chauffage efficace) et d'un court temps de chaleur extrême (en raison de la chaleur provenant de la billette elle-même ). Cette caractéristique apporte les avantages suivants au chauffage des billettes forgées :
(1) La vitesse de chauffage est rapide. Même lorsqu'il est chauffé à l'air, l'oxydation et la décarburation de la surface du flan sont très faibles. Après avoir forgé les pièces ont une distribution rationalisée raisonnable, cela peut faire en sorte que la billette obtienne des performances de fatigue plus élevées. L'échelle d'oxyde est de 3% à 4% lorsqu'elle est chauffée dans un four à flamme, tandis que le chauffage par induction peut être contrôlé à 0.05% à 0.5%. Le chauffage par induction n'a pas de produits combustibles dans la zone de chauffage, ainsi une ébauche relativement propre peut être obtenue, ce qui est un facteur très bénéfique pour la production de haute qualité de l'ébauche.
(2) Le temps de chauffage court est propice au chauffage local. La température dans la zone de chauffage peut être établie rapidement et la zone de transition de température est relativement étroite, ce qui non seulement réduit la perte d'énergie électrique, mais facilite également le forgeage et le pressage de certaines pièces chauffantes locales.
(3) Économie d'énergie et de matériaux.
(4) Le temps de chauffage court facilite le chauffage par induction pour améliorer la productivité et réduire les coûts de production.
(5) Vitesse de chauffage élevée, temps de chauffage court, résultant en grains d'austénite fins. La pièce chauffée par induction a une très bonne structure métallographique.
(6) L'appareil démarre rapidement. Il existe de nombreux réfractaires dans le four à flamme, qui absorbent beaucoup d'énergie thermique au démarrage, c'est-à-dire que la perte de chaleur de l'appareil est importante. Lorsque vous ne travaillez pas, vous devez
Maintenir une certaine température.
(7) La vitesse de chauffage est rapide et le tartre d'oxyde est rarement généré, ce qui prolonge la durée de vie du moule (certaines données montrent que la durée de vie du moule ne peut être augmentée que de 30% en raison de la réduction du tartre d'oxyde par chauffage par induction).
2. Reproductibilité
Le chauffage par induction est reproductible, c'est-à-dire que la puissance requise par le chauffage par induction est fondamentalement constante pour une spécification d'ébauche, un matériau, une température de forgeage initiale et un battement donnés. Par conséquent, le battement peut être utilisé pour déterminer la température de chauffage précise, une bonne répétabilité du processus, une qualité de produit stable. Les avantages de cette caractéristique pour le chauffage des billettes forgées sont :
(1) En raison de l'équipement compact et de la puissance réglable, l'équipement de chauffage par induction peut former une ligne de production avec un équipement de forgeage et de pressage pour obtenir une production synchrone.
(2) La méthode de chauffage par induction peut empêcher efficacement l'ébauche d'une température de chauffage insuffisante ou d'une surchauffe dans des conditions de puissance et de battement spécifiques, et garantir fondamentalement la qualité du forgeage.
(3) Il est pratique de former un système de contrôle de la température en boucle fermée avec un ordinateur, un dispositif de mesure de la température (tel qu'un instrument de mesure de la température infrarouge), un dispositif de contrôle de la température PID et un convertisseur de fréquence à semi-conducteur (tel que SCR, IGBT, convertisseur de fréquence MOSFET) pour la réalisation
Contrôle précis et automatisation de la température pour assurer une qualité de produit stable.
(4) Un système de gestion moderne est mis en œuvre dans l'usine de forgeage et de pressage.
Les caractéristiques mentionnées ci-dessus et la grande amélioration des conditions environnementales et de travail, l'ÉCONOMIE de main-d'œuvre et la réduction de l'empreinte de production qui en résultent rendent le chauffage par induction entièrement conforme à la norme 3S (SURE fiable, SÉCURITAIRE et SAVING) et à la norme 3C (COOL basse température, CLEAN CLEAN et CALM ) pour la production moderne. Il y a tout lieu de dire que le chauffage par induction est le moyen le plus idéal pour chauffer le forgeage de nos jours, en particulier pour une variété relativement unique de billettes avec un lot particulièrement important.
