KETCHANLes ingénieurs de ont trié et résumé certains problèmes pratiques du projet après un contact à long terme avec les clients. Les problèmes généraux qui préoccupent les clients sont les suivants.
Q : La bobine d’induction semble si simple que nous pouvons la fabriquer nous-mêmes.
A: En fait, la bobine d'induction n'est pas aussi simple qu'on le pense. Tout d'abord, je dois admettre que la forme de l'inducteur est déterminée par l'apparence du produit. Mais ce n’est que le plus basique. Le capteur est le noyau de sortie de l’alimentation électrique du chauffage par induction. Il est difficile pour une bobine d'induction non qualifiée de garantir que l'alimentation électrique puisse produire les meilleures performances. Le nombre de tours, la taille, les matériaux utilisés, la méthode de refroidissement et la pression de l'eau du capteur sont autant de facteurs qui affectent l'effet de l'inducteur. Le processus de conception d'un inducteur doit d'abord concevoir une forme approximative basée sur la forme de la pièce, puis concevoir les détails de forme de l'inducteur en fonction du coefficient d'adaptation d'impédance. Ensuite, nous devons effectuer une simulation de chauffage sur ordinateur en fonction des paramètres de matériau et de forme du produit (ce point est un processus qui est ignoré par la majorité des utilisateurs, en particulier lorsqu'il s'agit de pièces de forme spéciale. Si nous le faisons Si nous ne menons pas d'expériences de simulation sur l'inducteur, nous ne pouvons obtenir que la moitié du résultat avec la moitié de l'effort si nous nous appuyons uniquement sur l'expérience et le ressenti, car « faites-le » sans base théorique « Essayer » est vraiment inefficace.)
La dernière étape consiste à fabriquer l'inducteur, ce qui fait que le bobine d'induction n'est pas aussi simple qu'on le pense. À moins que vous n'ayez une riche expérience et que vous ayez conçu d'innombrables inducteurs, le raccourci est de s'adresser directement à un professionnel du design !
Q : Nous pouvons gérer les montages d’outillage nous-mêmes, vous n’avez pas besoin de les faire.
A: Dans ce qui précède, nous avons analysé l'impact du positionnement de l'outil sur Brasage à l'induction. En raison de la particularité du brasage par induction, les exigences en matière de montages d'outillage sont particulièrement élevées. Si vous connaissez le brasage par induction et avez une expérience antérieure ou actuelle dans le domaine du brasage par induction, je pense que vous pouvez concevoir un outillage particulièrement adapté. Si vous n'avez jamais été exposé au brasage par induction auparavant, je vous conseille quand même de nous laisser faire, car nous avons plus d'expérience que vous et nos tarifs sont très raisonnables.
Q : N'y a-t-il pas beaucoup de soudure disponible en ligne ? Pourquoi devez-vous me recommander d’utiliser ceci ?
A: Brasage par induction est un système. Des problèmes dans n’importe quelle partie du système peuvent entraîner une défaillance du soudage ou de mauvais résultats de soudage. Dans le processus actuel de brasage par induction, en particulier dans le soudage de pièces en aluminium, la soudure et l'équipement représentent un poids important. Les raisons pour lesquelles certains processus sont difficiles à mettre en œuvre sont limitées par les avancées technologiques en matière de soudure. Le développement de la soudure de la forme en bande à la forme en anneau résout le problème du serrage des produits et des méthodes de production, faisant ainsi le premier pas vers l'automatisation du soudage. La soudure à l'aluminium à basse température fait du brasage par induction des pièces en aluminium une réalité, et les percées continues dans la technologie de soudure ont progressivement amélioré le processus de brasage, rendant le brasage de plus en plus simple. Avec l’émergence de la soudure liquide, la méthode de production de soudure a été directement modifiée. La soudure liquide brise la limitation de la taille des joints de soudure et offre des possibilités illimitées à l'automatisation du soudage par induction. Enfin, revenons à l'état actuel de la technique. Pour le brasage par induction du métal aluminium, la soudure affectera directement l'effet de brasage. Il convient de mentionner que pour les soudures de différents fabricants, les soudures avec des spécifications différentes, des lots différents ou des conditions de stockage différentes auront finalement des effets de soudage différents. C'est pourquoi certains produits ont de bons résultats de soudage au cours de notre processus, mais lorsque les clients utilisent leur soudure, les résultats ne sont pas aussi bons que les résultats expérimentaux. Par conséquent, nous recommandons aux utilisateurs d'utiliser la soudure recommandée pour obtenir la meilleure qualité de soudure du produit.
Q : Voulez-vous que nous augmentions notre budget ? Non, nous n'avons pas besoin de refroidisseur !
A: Pour Brasage à l'induction, la circulation de l'eau de refroidissement est un moyen important de refroidir l'équipement. Lorsque l'équipement de chauffage par induction fonctionne, la bobine d'induction génère une grande quantité de chaleur en raison du rayonnement thermique de la pièce et de certains de ses composants. Si cette partie de la chaleur n'est pas évacuée à temps, il sera inévitable que le capteur soit brûlé ou que la machine soit endommagée. Selon notre expérience réelle en matière de projets d'ingénierie, plus de 90 % des pannes d'équipement sont causées par une panne d'eau de refroidissement. Nous recommandons donc l'utilisation d'un refroidisseur. Le refroidisseur est un système d'eau à circulation fermé qui peut refroidir l'équipement pour garantir que l'alimentation électrique du chauffage par induction fonctionne toujours à une température sûre. Pour réduire les coûts, certains utilisateurs utilisent des sources d’eau externes pour refroidir l’équipement. Bien que cette méthode soit réalisable, la source d’eau externe est susceptible de contenir d’autres débris. Les débris pénétrant à l'intérieur de la machine bloqueront les conduites d'eau, provoquant un blocage de l'eau, de sorte que la chaleur générée par l'équipement ne puisse pas être évacuée à temps, ce qui endommagera l'équipement ou réduira l'équipement au fil du temps. durée de vie. Par conséquent, même si l’utilisation d’un refroidisseur augmentera l’investissement au début, elle fournira une bonne garantie pour la machine elle-même pendant son utilisation. Par conséquent, je recommande toujours aux utilisateurs qualifiés de choisir un refroidisseur.
Q : Le temps de brasage peut-il être plus court ?
R : Le client qui a posé cette question, je sais qu'il faut faire attention à l'efficacité, mais je peux seulement dire que dans le processus de brasage, plus le temps de soudage est court, mieux c'est. Nous savons tous que les principaux processus du processus de soudage comprennent l’augmentation de la température, la fusion de la soudure et la pénétration de la soudure. et plusieurs processus importants tels que l'isolation. Les exigences de température dans ces processus sont toutes différentes. Si nous comprenons le temps de soudage, la soudure ne fondra pas suffisamment et la pénétration de la soudure et l'accumulation de surface rendront difficile le respect des exigences du processus de soudage. Cela signifie-t-il que notre efficacité ne peut pas être améliorée ? La réponse est non. Il existe de nombreuses façons d’améliorer l’efficacité de la production, mais la condition préalable à toute amélioration de l’efficacité est de garantir la qualité du soudage. C'est un gros malentendu que de renoncer à la qualité pour parler d'efficacité. Nous pouvons améliorer l'efficacité en ajustant le rythme de production, en améliorant l'efficacité de production de chaque personnel et en optimisant le processus de production. La pratique a prouvé que le recours à la conduite par une seule personne équipement double station est la méthode de production la plus efficace. Je peux donc seulement dire que le temps ne peut pas être gagné, mais que l’efficacité peut aussi être améliorée !
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