La technologie de chauffage par induction est largement utilisée dans l'industrie du forgeage en raison de son économie d'énergie, de son absence de pollution et de sa facilité de contrôle de la température du chauffage du forgeage. L'application de la technologie de chauffage par induction en Chine remonte aux années 1960. À la fin des années 1960, l'alimentation à fréquence intermédiaire des thyristors à chauffage par induction a été développée. En raison de ses nombreux avantages techniques par rapport au groupe électrogène à fréquence intermédiaire, il est de plus en plus utilisé.
Tout d'abord, l'équipement de chauffage par induction au stade actuel de l'application
(1) L'application de l'équipement de chauffage par induction au stade actuel se reflète principalement dans la diathermie globale de l'ébauche. Au stade actuel, le chauffage par induction est appliqué à la bielle, au vilebrequin et au porte-fusée de l'automobile, le racleur de la machine à charbon, le maillon de chaîne de la machine minière sont forgés par chauffage par induction. Même s'il existait auparavant des appareils utilisant le chauffage au gaz, ils ont été essentiellement transformés en chauffage par induction par transformation technique.
Avec l'investissement national dans l'industrie automobile ces dernières années, de nombreuses grandes lignes de forgeage ont été construites en Chine, de sorte que de nombreux équipements de chauffage par induction sont nés. Cependant, la plupart d'entre eux sont fournis par des entreprises étrangères et seules quelques chaînes de production utilisent des équipements de chauffage par induction fabriqués dans le pays. Par exemple, Liaoning May 18 accessoires de moteur à combustion interne Co., LTD. La presse à forger à chaud 14000T avec un équipement de chauffage à fréquence intermédiaire de 5600kW est fournie par un fabricant d'équipement domestique.
(2) Avec les exigences croissantes des utilisateurs en matière de pièces forgées, les fabricants d'équipements doivent non seulement se contenter de chauffer l'équipement, mais également approfondir le processus de gestion de la production des utilisateurs pour résoudre divers problèmes rencontrés par les utilisateurs lors du processus de forgeage.
De même, le tartre d'oxyde généré lors du processus de chauffage a été un casse-tête pour de nombreux utilisateurs, en particulier pour les pièces forgées d'engrenages, de nombreux utilisateurs ont essayé différentes manières d'éliminer le tartre d'oxyde. Voici une brève introduction de plusieurs expériences utilisateur : utilisation de la protection d'atmosphère, dans le four à induction rempli d'azote comme atmosphère protectrice, pour atteindre l'objectif d'élimination du tartre d'oxyde ; A la sortie du four à induction, la flamme générée par la combustion spontanée de l'hydrogène est utilisée pour isoler l'oxygène dans le four à induction et éliminer le tartre d'oxyde. Il y a aussi des utilisateurs qui chauffent d'abord l'ébauche à une certaine température, puis pulvérisent du graphite, puis entrent dans le chauffage du four à induction pour atteindre la température de forgeage, ce processus a été relativement mature.
L'échauffement des différentes pièces rencontrées par les utilisateurs en cours d'utilisation est également un problème à résoudre par les équipementiers, parmi lesquels la conception des capteurs est une difficulté, et il est encore plus difficile d'envisager l'automatisation de la production.
(3) Comment améliorer la puissance de l'alimentation. La puissance d'une seule machine est limitée par ses conditions internes, il est difficile d'améliorer la puissance jusqu'à un certain point, on ne peut qu'essayer d'améliorer la puissance par d'autres moyens, pour répondre aux exigences de la production. Une expérience ici est que la puissance peut être augmentée à plus de deux fois par le biais d'une machine parallèle.
Deuxièmement, la direction du développement de la technologie de chauffage par induction
1. La puissance sera plus économe en énergie
À l'heure actuelle, de nombreux fabricants nationaux utilisent encore l'alimentation des thyristors et l'alimentation IGBT a été introduite à l'étranger. Comparé au thyristor, l'effet d'économie d'énergie IGBT est plus évident. Maintenant, les fabricants nationaux ont commencé à essayer de développer la puissance IGBT, mais la puissance n'est pas très grande, l'effet n'est pas très idéal.
2. Contrôle d'équipement plus intelligent et automatique
En raison de l'augmentation du coût de la main-d'œuvre, de nombreuses usines de forgeage tentent d'améliorer l'automatisation des lignes de production, en essayant d'éviter l'utilisation du personnel.
(1) Comment résoudre le problème d'alimentation
Selon la taille de l'ébauche chauffée, diverses méthodes peuvent être utilisées. Les méthodes suivantes ont été largement utilisées par de nombreux fabricants (voir la figure ci-dessous)
(a) Mode d'alimentation par vibration
(b) Méthode d'alimentation par étapes
(2) Résoudre l'interface entre le four et diverses presses et robots
Ces dernières années, avec l'augmentation des coûts de main-d'œuvre, de nombreux fabricants ont commencé à envisager d'utiliser des robots pour remplacer la main-d'œuvre. Les fabricants d'équipements de chauffage par induction devraient donc envisager la transmission du blanc entre le four à fréquence intermédiaire et le robot, comme le montre la vidéo ci-dessous.
(3) Interface avec différentes presses
Étant donné que le processus de forgeage de diverses pièces forgées est différent, l'utilisateur a utilisé différentes presses, et l'interface entre le four à fréquence intermédiaire et la presse est également le problème que le fabricant du four à fréquence intermédiaire doit prendre en compte (voir la figure suivante).
L'interface entre les presses A
L'interface entre les presses B