Machines de brasage par induction

Le brasage par induction est un processus qui utilise l'induction électromagnétique pour chauffer des pièces métalliques et un matériau d'apport afin de créer une liaison solide. Le brasage par induction peut être utilisé pour assembler une grande variété de métaux, notamment les métaux ferreux et non ferreux. Certains des métaux pouvant être brasés par induction sont :

• Cuivre : Le cuivre a une conductivité électrique élevée et peut être facilement chauffé par induction. Les alliages cuivre-argent-phosphore et cuivre-phosphore sont couramment utilisés comme métaux d’apport pour le brasage du cuivre.
• Laiton : Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc qui peut également être brasé par induction. Un flux blanc est généralement nécessaire pour le brasage du laiton afin d'éviter l'oxydation et d'améliorer le mouillage.
• Fonte : La fonte est un alliage de fer, de silicium et de carbone qui peut être brasé par induction avec une tige d'apport à faible dégagement de fumée, contrôlée par le zinc. Le brasage de la fonte nécessite un petit jeu de joint de 0.003 pouces pour une résistance maximale.
• Acier inoxydable : L’acier inoxydable est un alliage de fer, de chrome et d’autres éléments qui présente une résistance et une résistance élevées à la corrosion. L'acier inoxydable peut être brasé par induction avec divers métaux d'apport, tels que les alliages au nickel, les alliages sans cadmium et les alliages à base d'argent.
• Aluminium : L’aluminium est un métal léger qui possède une bonne conductivité thermique et électrique. L'aluminium peut être brasé par induction avec des alliages aluminium-silicium ou des alliages aluminium-zinc comme métaux d'apport.
• Acier zingué : L’acier zingué est un type d’acier qui présente une fine couche de zinc sur sa surface pour éviter la rouille. L'acier zingué peut être brasé par induction avec des alliages cuivre-zinc ou argent-cuivre-zinc comme métaux d'apport.

• Chauffage rapide et rapide : les machines de brasage par induction peuvent chauffer les pièces métalliques et le matériau d'apport en quelques secondes, alors que le brasage au chalumeau ou au four peut prendre des minutes ou des heures.
• Contrôle contrôlé et précis de la chaleur : les machines de brasage par induction peuvent ajuster la puissance et la fréquence du chauffage par induction pour atteindre la température optimale pour le brasage, sans surchauffer ni sous-chauffer les pièces métalliques ou le matériau d'apport.
• Chaleur sélective et localisée : les machines de brasage par induction peuvent concentrer la chaleur sur la zone spécifique à braser, sans affecter le reste de l'assemblage métallique. Cela peut empêcher des modifications métallurgiques indésirables, une distorsion, une oxydation ou une accumulation de carbone sur les pièces métalliques.
• Adaptabilité et intégration de la ligne de production : les machines de brasage par induction peuvent être facilement intégrées dans des lignes de production automatisées et personnalisées en fonction des différentes exigences de brasage. Ils peuvent également utiliser des robots, des convoyeurs ou d'autres dispositifs pour charger et décharger les pièces métalliques, augmentant ainsi l'efficacité de la production et réduisant le coût de la main-d'œuvre.
• Durée de vie et simplicité améliorées des fixations : les machines de brasage par induction ne nécessitent pas de fixations ou de pinces complexes pour maintenir les pièces métalliques en place, car elles sont chauffées par induction électromagnétique. Cela peut réduire l’usure des luminaires et simplifier le processus de brasage1.
• Joints brasés reproductibles et fiables : les machines de brasage par induction peuvent produire des joints brasés cohérents et de haute qualité, car elles peuvent contrôler les paramètres de chauffage et surveiller le processus de brasage. Ils peuvent également éliminer la variabilité causée par les opérateurs humains ou les facteurs environnementaux.

Trouver la bonne machine de chauffage par induction dépend de plusieurs facteurs, tels que le matériau, la forme, la taille et les exigences de chauffage de votre pièce. Le chauffage par induction est un processus qui utilise l'induction électromagnétique pour chauffer des matériaux électriquement conducteurs sans contact ni flamme. Les machines de chauffage par induction se composent d'une alimentation par induction, d'une tête de travail avec une bobine de cuivre et d'un système de refroidissement.

Voici quelques étapes que vous pouvez suivre pour trouver la machine de chauffage par induction adaptée à votre application :

• Déterminez le matériau de votre pièce. Différents matériaux ont des propriétés électriques et magnétiques différentes qui affectent leur réaction au chauffage par induction. Par exemple, les matériaux magnétiques sont plus faciles à chauffer que les matériaux non magnétiques, et les métaux à haute résistivité comme l'acier chauffent plus rapidement que les métaux à faible résistivité comme le cuivre ou l'aluminium.
• Déterminez la forme et la taille de votre pièce. La forme et la taille de votre pièce affectent la profondeur de pénétration du chauffage et la conception du serpentin. Par exemple, les pièces cylindriques peuvent être chauffées par une bobine solénoïde, tandis que les pièces rectangulaires peuvent nécessiter une bobine crêpe2. Les pièces plus grandes et les pièces nécessitant un chauffage traversant mettent plus de temps à chauffer que les pièces plus petites et les pièces nécessitant un chauffage de surface.
• Déterminez l'objectif de chauffage de votre pièce. L'objectif de chauffage de votre pièce affecte la fréquence de fonctionnement et la puissance appliquée de la machine de chauffage par induction. Par exemple, les machines à basse fréquence et de puissance plus élevée conviennent au chauffage traversant, tandis que les machines à plus haute fréquence et de faible puissance conviennent au chauffage de surface1. L'objectif de chauffage détermine également la montée en température nécessaire et la durée de chauffage souhaitée.
• Utilisez un outil de calcul de chauffage par induction pour estimer les paramètres de votre processus de chauffage par induction. Un outil de calcul du chauffage par induction est un outil en ligne qui peut vous aider à calculer et à optimiser votre processus de chauffage par induction. Vous entrez les propriétés de vos matériaux, les spécifications des bobines et les besoins en chauffage et obtenez des résultats instantanés sur des paramètres essentiels tels que la densité de puissance, le temps de chauffage et la répartition de la température.
• Comparez différents modèles et marques de machines de chauffage par induction en fonction de leurs caractéristiques et spécifications. Certaines caractéristiques à rechercher lors du choix d'une machine de chauffage par induction sont une plage de puissance flexible, une conception à semi-conducteurs, une alimentation électrique propre et fiable, des sorties stables et une conception nécessitant peu d'entretien. Vous pouvez également consulter un fabricant ou un fournisseur d’équipement à induction pour obtenir des conseils professionnels et des recommandations basées sur votre application.

• Mode de chauffage par induction numérique qui permet d'obtenir un chauffage rapide et uniforme des pièces métalliques et du matériau d'apport, résultant en des joints brasés de haute qualité et cohérents.
• Rotation automatique, protection contre l'azote et système de contrôleur PLC Siemens qui peut garantir la qualité et la cohérence des joints brasés, ainsi que surveiller et contrôler les paramètres et l'état du brasage.
• Machine de brasage par induction 1 à 4 stations et peut être personnalisé en fonction de différentes exigences de brasage, telles que le matériau, la forme, la taille et l'objectif de chauffage.
• Facile à installer et à utiliseret a un conception verte et respectueuse de l'environnement qui peuvent économiser de l'énergie et réduire les coûts, ainsi qu'améliorer l'environnement de travail et la sécurité.
• Longue durée de vie et faible coût de maintenance, car il utilise des composants et des matériaux de haute qualité, tels que des modules IGBT, des bobines de cuivre, des tuyaux en acier inoxydable, etc.