Le processus de recuit de l'acier inoxydable est un traitement thermique qui modifie les propriétés physiques et parfois chimiques du matériau pour augmenter sa ductilité et réduire sa dureté, ce qui le rend plus maniable. Il s'agit de chauffer le matériau au-dessus de sa température de recristallisation, de maintenir une température appropriée pendant une durée appropriée, puis de refroidir.
Il existe différentes manières d'effectuer le processus de recuit de l'acier inoxydable, selon le type et l'utilisation du matériau. Certaines méthodes courantes sont :
- Recuit complet : Chauffage à une température comprise entre 760 et 830 °C pendant 90 minutes par 25 mm d'épaisseur, suivi d'une trempe à l'air.
- Traitement thermique de mise en solution : chauffage de l'ensemble de la soudure à la plage de température de 1,025 1120 à XNUMX XNUMX °C, pour remettre les carbures en solution et les refroidir rapidement par trempe à l'eau.
- Recuit sous-critique : chauffage dans la partie supérieure de la plage de température de ferrite ou entièrement recuit par chauffage au-dessus de la température critique dans la plage d'austénite suivi d'un refroidissement lent.
- Recuit de l'acier : chauffez-le à environ 100 °F au-dessus de sa température critique, faites-le tremper à cette température pendant 1 heure par pouce d'épaisseur et laissez-le refroidir à une vitesse maximale de 70 °F par heure.
Le processus de recuit est important car il peut améliorer la résistance à la corrosion, les propriétés mécaniques et la maniabilité de l'acier inoxydable. Il peut également soulager les contraintes internes susceptibles de provoquer des fissures ou des défaillances.
Recuit de l'acier inoxydable par chauffage par induction
Le recuit par induction est un processus de traitement thermique qui utilise le chauffage par induction pour recuire les métaux. Il chauffe lentement le métal à une température spécifique (la température de recristallisation) pendant un temps suffisant, puis refroidit à une vitesse appropriée.
Recuit par induction présente plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes de recuit, telles que :
- Il fournit une chaleur précise et localisée à de petites zones, créant une précision extrême et respectant des tolérances de production strictes.
- Il augmente les taux de production avec des cycles de chauffage plus rapides et réduit les taux de défauts avec une chaleur reproductible et fiable.
- Il élimine la variabilité d'un opérateur à l'autre et d'un poste à l'autre et maintient les caractéristiques métallurgiques des métaux individuels.
- Il est plus économe en énergie et nécessite moins d'espace qu'un four à gaz ou une fournaise.
Le recuit par induction peut être utilisé pour différents types d'acier inoxydable, tels que les aciers austénitiques, ferritiques, martensitiques et duplex. Selon le type et la destination de l'acier, différentes températures, durées et vitesses de refroidissement sont appliquées. Par exemple, pour le traitement thermique en solution de l'acier inoxydable duplex, la plage de température est de 1020 à 1100 °C et la vitesse de refroidissement est rapide par trempe à l'eau.
Avantages du recuit de l'acier inoxydable par chauffage par induction
Certains des avantages du recuit de l'acier inoxydable par chauffage par induction sont:
- Il respecte des tolérances de production strictes avec une chaleur localisée précise sur de petites zones, créant une précision extrême et évitant la surchauffe ou la distorsion du reste de la pièce.
- Il augmente les taux de production avec des cycles de chauffage plus rapides et réduit les taux de défauts avec une chaleur reproductible et fiable.
- Il élimine la variabilité d'un opérateur à l'autre et d'un poste à l'autre et maintient les caractéristiques métallurgiques des métaux individuels.
- Il est plus économe en énergie et nécessite moins d'espace qu'un four à gaz ou une fournaise.
- Il réduit l'oxydation de surface et améliore la résistance à la corrosion par chauffage sous atmosphère inerte ou sous revêtement protecteur.
- Il affine les grains, soulage les contraintes et réduit la dureté, améliorant la plasticité, la maniabilité et les propriétés mécaniques de l'acier.
Il facilite l'usinage et le traitement par déformation à froid et prépare la structure pour la trempe et le revenu.